Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 1 648424(23) Приоритет -Гооударстеенный навет СССР оо делам нзооретений н открытий.9 (088.8) та опубликования описания 25. 02.7(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ 5 м го Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс в изделия и может быть применено для изготовления изделий из вспенивающихся полимеров. на машинах с пневматической системой загрузки перерабатываемого материала в форму.Известна форма, содержащая подвижную полуформу с матрицей, неподвижную полуформу с оформляющими знаками и плиту съема с тягами, воздействующими опорными торцами на плиту, снимающую изделие со знака . Данная форма наиболее близка по технической сущности к предлагаемому изобретению.Известная форма с плитой съема и тягами не обеспечивает возможности отхода плиты съема вместе с подвижной частью формы и образования зазора по плоскости разъема формы в момент подачи в нее перерабатываемого материала, что исключает возможность использования формы на формующих машинах с пневматической системой подачи гранулированного материала в форму, так как при загрузке формы воздух, поступающий в нее вместе с материалом, не имеет выхода и закупоривает отдельные (наиболее удаленные от загрузочного отверстия) части оформляющей полости. Это приводит к недопрессовке и браку изделий, особенно при изготовлении деталей сложной конфигурации.Целью изобретения является обеспечение пневматической загрузки формы под вспененным гранулированным материалом,Для этого в предлагаемой форме плита съема подпружинена относительно неподвижной части формы с помощью подвижных толкателей, взаимодействующих своими торцами с плитой съема, и пружин, установленных между этими торцами и кожухом неподвижной частью формы.На фиг. 1 изображена описываемая фора, разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - схема работы формы.Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов содержит неподвиж- ную часть, состоящую из кожуха,1 и матрицы 2, подвижную часть, содержащую кожух 3 и плиту 4 с закрепленными в ней оформляющими знаками 5, плиту 6 съема, взаимодействующую с тягами 7 и подпружиненную толкателями 8, установленными в неподвижной части формы; на которые надеты пружины 9 с закрепленнымина них ограничителями 10.Втулка 11 с загрузочным отверстием 12установлена в неподвижной части формы 5 между кожухом 1 и матрицей 2. В стенки матрицы 2 и оформляющих знаков 5 вмонтированы газопроницаемые вставки 13.В замкнутых полостях, образованных кожухом 1 и матрицей 2, а также кожухом 3 и плитой 4, установлены разбрызгиватели 14 холодной воды. В обе эти полости входят штуцеры 15 и 16 для подачи воздуха и пара (на чертеже показаны частично), а в нижней части кожухов 1 и 3 выполнены отверстия 17 для отвода из формы холодной 15 воды, воздуха и пара.Матрица 2, знаки 5 и плита 6 съемаобразуют оформляющую полость 18 детали 19.После смыкания частей формы и продувки оформляюшей полости 18 сжатым вдздухом, проходящим через штуцеры 15 игазопроницаемые вставки 13, подвижная часть формы, закрепленная на подвижной плите машины, отводится на несколько миллиметров (в зависимости от величины гранул материала).Плита 6 съема под действием толкателей 8 с надетыми на них пружинами 9 пере мещается на такое же расстояние до упорав,.плиту 4, при этом образуется зазор по плоскости разъема формы между матри-" 30 цей 2 и плитой 6 (фиг. За).Перерабатываемый материал в виде предварительно вспененных гранул поступает в полость 18 из загрузочного устройства машины через отверстие 12 втулки 11 с по"" "мощью струи воздуха, которыи выходит из35оформляющей полости 18 в зазор, образованный матрицей 2 и плитой 6.Зазор регулируют величиной отхода подвижной плиты машины и устанавливают его таким, при котором обеспечивается свобод ный отвод из полости 18 воздуха, но предотвращается выпадение гранул перерабатываемого материала, которым равномерно заполняют всю оформляюшую полость, имеющую удаленные участки, обусловленные конфигурацией детали. 45После окончания загрузки поршень дозирующего устройства машины входит в загрузочное отверстие 12 втулки 11 и устанавливается своим торцом в плоскости внутренней поверхности матрицы 2, вытеснив в50оформляющую полость остатки материала.Форма смыкается. Плита 6 съема, преодолевая усилие пружин 9, прижимается к матрице 2, ",тйквйдируя зазор по плоскости разъема формы. При этом происходит уплотЙгййе"Катерйага -иперераспределение его в зоны с пониженной плотностью загрузки.Толкатели 8 отходят в исходноеположение (фиг. Зб). Далее форма прогревается паром, поступающим через штуцеры 16 и через газопроницаемые вставки 13 в оформляющую полость 18, где под действием температуры и давления происходит окончательное вспенивание перерабатываемого материала, который, увеличиваясь в объеме; заполняет полость 18, вытесняя оставшийся там воздух через газопроницаемые вставки 13, и формуется деталь 19,После окончания формования форму продувают сжатым воздухом для,удаления из нее остатка пара и подают холодную вдду, которая из разбрызгивателей 14 поступает на наружную поверхность матрицы 2, плиту 4, оформляющие знаки 5, кожухи 1 и 3, охлаждая детали формы, и удаляется из нее через отверстия 17,Затем форму размыкают. Сформованная деталь 19, оставшаяся на оформляющих знаках 5, отходит вместе с подвижной частью формы (фиг. Зв). Плита 6 под действием толкателей 8 с пружинами 9, увлекаемая деталью 19, отходит от матрицы 2 до упора торцов тяг 7 в кожух 1 неподвижной части формы. После этого плита 6 съема останавливается и по мере перемещения подвижной части формы деталь 19 снимается с оформляющих знаков 5. Толкатели 8 под действием пружин 9 выходят из неподвижной части формы до упора ограничителей 10 в кожух 1 и остаются в этом положении до. начала следующего цикла.После снятия детали на поверхности оформляющей полости наносят разделительную смазку, части формы смыкают, и цикл повторяется вновь.Вследствие необходимости быстрого нагрева и охлаждения оформляющих деталей и незначительного давления со стороны формуемой детали при вспенивании оформляющие детали и плита съема выполнены из материала с хорошими теплопроводными свойствами, имеющего достаточную прочность, например из алюминиевого сплава.Плита съема, подпружиненная подвижными толкателями с пружинами, позволяет формовать изделия из вспененных материалов на машинах с пневматической загрузкой материала в форму и получать качественные издепия с равномерной структурой,Формула изобретенияФорма для изготовления изделий из вспенива 1 ощихся материалов, содержащая неподвижную часть с установленной в ней матрицей, подвижную часть с закрепленными в ней оформляющими знаками и плиту съема, взаимодействующуюс опорными торцами тяг, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения пневматической загрузки фор648424 фиг г иг. Т. Небьовая итео.л7 О аКорректор М. ДемчПодписное Сост ехред ираж осударственного ко елам изобретений сква, Ж, Рауш Патент, г. Ужго итета СССР и открытий кая наб., д. 4/5 од, ул. Проектна мы подвспененным гранулированным материалом, плита съема подпружинена относительно неподвижной части формы с помощью подвижных толкателей, взаимодействующих своими торцами с плитой съема, и пружин, установленных между этими торцамн и неподвижной частью формы. едактор В. Дибобесаказ 453/150 НИИПИпо13035, Мфилиал ППП Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Технологическая оснастка для холодной штамповки,прессования пластмасс и литья под давлением. Каталог-справочник, ч. 2, НИИ информации по машиностроению, 1967, с. 123 - 125.