Способ получения гранул из органических отходов и установка для его осуществления

Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ(51) М. Кл. С 05 Р 3/00 Государственный комитет СССР по делам изооретеннй н открытий(53) УДК 631 812 -492 (088, 8) Дата опубликования описания 08,01.79(72) Автор изобретения ИностранецЮго Имоф Швейцария) Иностранная фирма . Сосьете Агрикопь (Люксембург)(71) Заявител онсьер С. й СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ. И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение касается обработки органических отходов и может быть использовано для получения удобрений в виде гранул,Известны способы получения гранул из органических отходов, включающие удаление механических примесей, перемешивание, измельчение, гранулирование и сушку горячими газами, и установка для его осуществления, содержащая средства,последовательно выполняющие технологию получения гранул по указанному способу 1.Недостатком такого технического решения является низкое качество получаемых гранул.Цель изобретения - повышение качества получаемых гранул.Это достигается тем, что гранулирование осуществляют перед сушкой экструдированием с образованием прутков и последующим их обламыванием в результате свободного падения на транспортере, а сушку осуществляют сначала на колеблющемся перфо. рированном лотке с последующей выдержкой гранул в бункере, а затем на неподвижном перфорированном лотке с последующим их охлаждением, Для осуществления предложенного способа средство для гранулирования установки выполнено в виде шнекового экструдера с фильерой, под которым размещен транспортер, а средство для сушки горячими газами выполнено в виде колеблющегося и неподвижного перфорированных лотков, имеющих наклонное днище, под которым установлены патрубки для подачи горячего воздуха, причем между лотками размещен бункер для выдержки гра О нул, а к концу неподвижного лотка подведен патрубок для подачи холодного воздуха.На фиг. 1 схематично изображена установка для получения гранул из органических отходов со средствами, осуществляющими первую стадию способа; на фиг. 2 15 то же, со средствами для измельчения игранулирования; на фиг, 3 - то же, со средствами, осуществляющими последнюю стадию способа.Установка включает площадку 1 для хранения навоза и других влажных органических материалов 1 с влажностью 60 - 85%), канаву 2 для стока жидкого навоза и загрязненной воды, площадку 3 для сухих органических материалов 1 с влажностью 1 О - 300/О), площадки 4 и 5 для перемешиваниясухих органических материалов и жидкогонавоза путем полива и обеспечения брожения, печь 6 предварительной сушки горячими газами, камеру 7 для разрежения газов, отсасыватель 8 для удаления ватмосферу водяного пара и охлажденныхгазов, средство 9 для удаления механичес.ких примесей, средства 10 и 1 для измельчения с отводящим транспортером 12 и площадку 13 для получения измельченного сырья, содержащего жидкость (50 - 55%), чтообеспечивает дальнейшее формирование гра,нул без резки. При этом камера 7 для разрежения может. быть снабжена ленточнымтранспортером 14 см. фиг. 3) для влажного материала с малой скоростью перемещения и служит для улавливания сухойпыли из выходящих газов.С,площадки 13 сырье поступает в бункер 5 с ленточным транспортером 16, надкоторым установлен регулятор 17, выполненный в виде вращающихся лопастей. Годтранспортером 16 расположено средство 18для резки, выполненное в виде корпуса 19с размещенным в нем шнеком 20, решетки 21и расположенного снаружи режущего элемента 22 вращающегося со скоростью, большей скорости шнека 20. Конец витка шнека 20 образует с решеткой 21 угол, уменьшающийся до нуля градусов. Могут бытьпредусмотрены также приводимые в движение шнеком 20 ножи, контактирующие срешеткой 21.Установка включает средство 23 для гранулирования, выполненное в виде шнекового экструдера 24 с фильерой 25, под кото-.рым размещен транспортер 26, средство длясушки горячими газами, вцполненное в видеколеблюгцегося лотка 27 и неподвижноголотка 28, имеющих наклонные днища 29 сотверстиями, под которыми установлены патрубки ЗО и 31 для подачи горячего воздуха,Газы из лотка отводятся в камеру 7.Температура горячего воздуха в патрубке30 составляет 120 - 15 ОС, а в патрубке 31 -00 С.Между колеблющимся лотком 27 и неподвижным лотком 28 установлен первыйбункер 32 для выдержки гранул, а посленеподвижного лотка 28 установлен второйбункер 33 для выдержки гранул, из которого они направляютсч на дальнейшую обработку в неподвижный перфорированныйлоток 34 с наклонным днищем.Под верхней частью наклонного днищаустановлен патрубок 35 для подачи горячего воздуха с температурой 100 С и высокой скоростью, около 4 мсек, который затем отводится в камеру 7. Под нижнейчастью наклонного днища лотка 3 установлен патрубок 36 для подачи холодного окружающего воздуха.В установке предусмотрены транспортеры 37 и 38 для перемещения гранул к бункерам,При работе установки за счет удалениямеханических примесей, еремешивания, измельчения из органических отходов получается сырье с влажностью 50 - 55%. Это 5 сырье гомогенизируется путем резки в сред.стве 18, затем осуществляется гранулирование в средстве 23 путем экструдирования с образованием прутков и последующим их обламыванием в результате свободного падения на транспортер 26.С транспортера 26 гранулы поступаютдля сушки в лоток 27, из которого они выходят в неслипающемся состоянии и транспортером 37 направляются в бункер 32 для выдержки, Затем гранулы поступают для Б сушки в лоток 28, в котором быстро выпаривается вода, содержащаяся по периферии гранул. Из лотка 28 гранулы перемещаются транспортером 38 в бункер 33, где их влажность выравнивается, после чего они поступают в лоток 34, в верхней части О которого посредством горячего воздуха заканчивается процесс дегидратации гранул, а в нижней части нагретые гранулы охлаждаются окружающим воздухом. Полученные в результате обработки гранулы могутбыть использованы непосредственно или после хранения в силосных. башнях.Формула изобретения1. Способ получения гранул из органических отходов, включающий удаление механических примесей, перемешивание, измельчение, гранулирование и сушку горячими газами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых гранул; гранулирование осуществляют перед сушкой экструдированием с образованием прутков и последующим их обламыванием в результате свободного падения на транспортере, а сушку осуществляют сначала на колеблющемся порфорированном лотке с последующей выдержкой гранул в бункере, а затем на неподвижном перфорированном лотке с ф последующим их охлаждением.2, Установка для осуществления способапо и. 1, включающая средства для удаления механических примесей, перемешивания, измельчения, гранулирования и сушки горячими газами, отличающаяся тем, что средство для гранулирования выполнено в виде шнекового экструдера с фильерой, под которым размещен транспортер, а средство для сушки горячими газами выполнено в виде колеблющегося и неподвижного пер- О форированных лотков, имеющих наклон ное днище, под которыми установлены патрубки для подачи горячего воздуха, причем между лотками размещен бункер для выдержки гранул, а к концу неподвижноголотка подведен патрубок для подачи холод.ного воздуха.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент Франции2117809,кл, С 05 Г 3/00, 972, 64 ВУСоставитель А. НефедовРедактор Н. Тимонина Техред О. Луговая Корректор Е. ДичинскаяЗаказ 7554/58 Тираж 4 2 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытииП 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4