Состав порошковой проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 626917
Авторы: Циклаури, Якобашвили
Текст
Союз Советских Соцмвпыстмческмх Республик) 2466910/25-27 Гасударстевнимй крмхтет Совоа Мллаатрра СССР аа делам нзабретеею и откопай(45) Дата опубликований опнсаний 16,08,7 72) Авторы изобретен кобашвипи и Т, С, Б рц З "руинкий4) тся к износостойк талей, работаюо-ударного наием,рете относ наппавке под щих в условиях конта гревания и удара с т наппавленного меттельно содержит ну магниевый порошоношении компонентоХромКремнефтористыФерромолибден10 феррованадийГрафитМарганецдопопни пюминиевощем соо а шихт ель и при следуюв, вес.%: 1 порошковой провомапоуглеродистой порошкообразной ших дующие компоненты,5-6,5 1, Ь0,1-1,5 О, 1-1,2 0,4-0,6 8,5-9,5 0,5-0,8 9-1 2 0,6-1,5 й натр 6-81,5-3,55,5-80,8-1,8,05-0,25 хрома натрий истый цийпорош рросиепезныкепь рром магниевы АпюминорошокМалоугл 0,05-0 0,2-1 0,5-2 3-14 роди стопочки Остальное составы порош енных под фпюеханические постань об 2 Е В табпиц ковых прово сом АНкаэатепи. Во всех 2 фтористого нКая стель приведены ок, наппав Остальное,стной провой изв кую износостой после наклепа и ах содержание кремнесоставляло 1,5-2,Известен составпоки, состоящий изстальной обопочки иты, содержащий слевес %:Хром в виде ферКрем нефторФерромолибденферрованадийГрафитМарганец в видеганцаферросилицийЖедезный порошМалоугперодистоболочкиОднако наплавпепокой метапи имееткость, низкую твердударную вязкость. на Ленина и ордена трудового Красного Знаменлитехнический институт им. В. И, Ленина АВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛО целью повышения твердости послепа, ударной вязкости и качестваШпаковая корка легко отделяется от нагретой поверхности напнавленного метаипа, Поверхность наплавпенного валика получается гпадкой бев прилипших частичек шлака и вмятин. Формирование ва ликов равномерное по высоте и ширине. Йредноженная порошковая провонока позвопяет получить наппавпенный металл высокого качества без пор, трещин, приаинших шлаковыхчастиц и др. Наличие в порошковой провопоке атаоминиево-магниевой пигатуры и кремнефторнспмо натрия обеспечивает хорошее раскис- ление степи и предотврашаетобаэование пор и трещин в напиавпенном металле.3Хром и никепь обеспечивают повышение ударной вязкости и способствуют хорошему накпепу нри контактно-ударном нагружении, вснедствие чего повышается 1 ф твердость до 58-60 НКС,.Заказ 5532/16 Тираж 1263 Подла аюе ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5фипкал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 7 6269 Ф о р м у и а .н з о б р е т е н и яСостав порошковой провопокп, состоящий из малоугперодисгой стальной оболочки и порошкообразной шнхты, содержащей хром, кремнефторисчь й натрий, фер- ромопибден, феррованадий, графит, марга а нец, ферросилиций, железный порошок, о т и и ч а в ю и й с я тем, что, с ценно повышения твердости поспе наклепа, ударной вязкости и качества наппавпенного метаппа, шихта допопнитепьйо со- О держит никепь я апоминнево-магниевый порошок при следующем соотношении компонентов проволоки, вес, %:Хром 8-6,5Кремнефтористый15натрий 1,8-2 8ферромопибден 0,1-1,5 феррованадий 0,1-1,2 Графит 0,4-0,6 Марганец 8,5-9,5 ферросип пни й 0,5-0,8 Жепезный порошок 9 .1 2 Никепь 0,6-1,5 Анюминиево-магниевый порошок 0,05-0,8 Мапоугпе род истаясталь обопочки Остальное. Источники янформа)ши, принятые вовнимание при экспертизе:1, Авторское, свидетельство СССРИ 449790, кл, В 23 К 35/3681973.
СмотретьЗаявка
2466910, 25.03.1977
ГРУЗИНСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ЯКОБАШВИЛИ СОЗАР БИДЗИНОВИЧ, ЦИКЛАУРИ ТАРИЕЛ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав
Опубликовано: 05.10.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-626917-sostav-poroshkovojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав порошковой проволоки</a>
Электролит для получения порошкового хрома
Номер патента: 1523597
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Каганов, Кровопусков, Крыжова, Рюмина, Сучков, Чикунова
МПК: C25C 3/32
Метки: порошкового, хрома, электролит
...годных фракций.При повышении концентрацнй хлоридов храма и магния по сравнению с предлагаемыми снижается электропроводность и увеличивается вязкость электролита, увеличивается темпвратура процесса электролиза, хромовый порошок сильно укрупняется и в нем уменьшается содержание годных фракций,Предлагаемый электролит имеет посравнению с известными следующиепреимущества. За счет снижения температуры плавления электролита увеличивается межремонтный период работы=:электрализера, что обеспечивает повышение его производительности, увеличивается выход порошка хрома годных для порошковой металлургии фракций при обеспечении необходимой частоты катодного металла, а такжеобеспечивается возврат в производство дорогостоящего электролита.15формула...
Состав шихты порошковой проволоки
Номер патента: 1092025
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Богачек, Буслинский, Ковалевский, Мандельберг, Походня, Супрун
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты
...сталей приемлемы такие доступныеминералы, как кальцит (СаС 03 ввиде мрамора, известняка, металла),магнезит (МрСОЗ ),. доломит(СаМСО 3 )В состав сердечника предлагаетсявводить также фториды в количестве1-5% с. целью связывания водородаи снижения его содержания в металлешва. Разложение карбонатов непосредственно в сварочной ванне приводит к окислению металла шва, и вконечном счете, может ухудшить механические свойства наплавленного металла. Для устранения этого явленияпредлагается вводить в состав сердечника порошоковой проволоки элемен.ты-раскислители, такие как Тс, Л 1,Яд, Са и т.п., которые могут приме-.няться как в чистом виде, так и ввиде ферросплавов и различных лигатур, В зависимости от степени сродства к кислороду и...
Порошковая проволока для сварки
Номер патента: 1780970
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Михайлицин, Прохоров, Рахимов, Тарлинский
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковая, проволока, сварки
...разделкойв нижнем, наклонном, вертикальном, полупотолочном и потолочном положениях по- .луавтоматическим способом на постоянномтоке обратной полярности. Режим сварки:сварочный ток 140-200 А, напряжение надуге 2,0-22 В,На первом Этапе проверялись сварочно-технологические свойства различных вариантов проволок, За основные критериибыли взяты отделимость шлаковой корки,возможность сварки в различных пространственных положениях и склонность к порообразованию, Кроме того, учитываласьстабильность горения дуги и степень разбрызгивания. Результаты экспериментовприведены в табл. 2.Как вйдно из данных табл, 2, проволокиМ 9, 12, 13, 16-21,38, составы которых находятся в заявляемых пределах с соблюдением соотношения между фторидом лития ирутиловым...
Сплав на основе твердого раствора карбида хрома в никеле
Номер патента: 1818874
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина
МПК: C22C 19/05
Метки: карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого, хрома
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА ХРОМА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида хрома в никеле содержит 5,0 - 50,0% карбида хрома, а сплав дополнительно содержит карбид хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Карбид хрома 1,0 3,0Твердый раствор карбида хрома в никеле Остальное
Сталь
Номер патента: 1733495
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Бабич, Воробьев, Голобородов, Дворядкин, Петренко, Поздняков, Поляков, Скороваров, Трапенок, Якименко
МПК: C22C 38/12
Метки: сталь
...более 1,5 проявляется его отрицательное влияние на ликвационную неоднородность.Пределы содержания марганца определены исходя из его влияния на прокаливаемость и размер аустенитного зерна: при содержании менее 0,7 марганец не оказывает влияния на прокаливаемость, а при содержании более 1,5 он увеличивает склонность стали к росту аустенитного зерна,Нижний предел содержания алюминия (0,002) обусловлен получением необходимой раскисленности и началом положительного влияния .алюминия на измельчения зерна стали, а при значении 0,06 начинает проявляться отрицательное влияние алюминия на качество поверхности слитков 5 10 15 20 25 30 35 вследствие снижения жидкотекучести стали,При содержании ниобия и церия в количестве 0,0002 ф 6, они...
Предыдущий патент: Состав керамического стержня
Следующий патент: Автоматический сигнализатор наличия сыпучих материалов в бункере
Случайный патент: Способ приготовления средства для лечения заболеваний типа псориаза