Способ размерной электрохимической обработки

О П ИЗО 93 оюа Советски Социалистических Республик(45) Дата опублик овета Иинистров СССпо делам изобретений и открытий 09.78. Бюллетень3(72) Авторы изобретен Ю. С. Тимофеев, С. В, Усо А. Алешин 71) Заявител ОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ б/А=4 10 - " межэлектродныи зазорамплитуда колебаний,Изобретение относится к размернои электрохимической обработке металлов и сплавов и может найти применение, в частности, при получении криволинейных поверхностей второго порядка.Известен способ размерной электрохимической обработки с дискретной системой слежения за величиной межэлектр одного промежутка путем периодического ощупывания при отсутствии технологического тока, причем формообразование ведут при движении электрод-инструмента от изделия, совмещая момент подачи импульса тсхцологического тока с моментом достижения заданного минимального межэлектродного зазора,Известен также процесс калибровки поверхностей деталей любой конфигурации с внутренними и наружными поверхностями электрод-инструментом, рабочая поверхность которых выполнена наклонной по всему периметру с постоянным углом наклона,Процесс калибровки такими электродами осуществляется в 15 - 20%-ных водных растворах нейтральных солей, подаваемых в межэлектродное пространство под давлением. Обработка ведется при напряжении 15 - 18 В, межэлектродном зазоре 0,01 - 0,015 мм с постоянной подачей. Наиболее близким по технической сущности к изобретению (прототцпом) является способ электрохимической обработки, согласно которому процесс обработки ве дут по следующим циклам: сближениеэлектродов до касания, отвод на рабочий зазор, подачу импульса тока. Обработка идет при постоянной рабочей подаче и осциллирующем движении в цаправлениц подачи одного цл электродов. К недостаткам известных способов электрохимической обработки поверхностей деталей любой конфигурации следует от нести трудность поддержания в процессеобработки минимального фиксированного значения бокового мезкэлектродцого зазора.Целью изобретения является повьппеццс 2 О производительности путем обработки цаминимальном фиксированном зазоре (0,01 - 0,0015 мм).Это достигается тем, что величины межэлектродного зазора и амплитуды колебаний связаны отношением:На фиг. 1 - 4 показаны этапы обработки деталей согласно описанному способу; на фиг. 5 - узел 1 на рпг. 3.Процесс электрохимической обработки осуществляется следующим образом. 5Электрод-инструмент 1 и обрабатываемая деталь-электрод 2 связаны через коммутирующее устройство 3 с источником 4 технологического тока. Подача электролита в рабочую зону мо:кет осуществляться 10 как через отверстие в электроде-инструменте, так и снизу, непосредственно на обрабатываемую поверхность (показано пунктиром), под давлением Р,.Первый период рабочего цикла характе рпзуется подачей инструмента 1 со скоростью 11 к обрабатываемой детали 2 при его осцилляции с амплитудой колебания А, Прп этом отсутствует рабочее напряжение на электрохимической ячейке (коммутатор 20 3 закрыт). Боковой зазор между электродами уменьшается и в произвольный момент времени 1 достигает значения б и б, (см. фиг. 1)На втором рабочем отрезке электроды 25 соприкасаются боковыми поверхностями. Рабочее напряжение на электроды не подается, момент касания электродов фиксируется с помощью низковольтного источника питания, подключенного к электродам в 30 той же полярности, что и рабочий источник (см. фиг. 2).В третьем периоде инструмент 1 отводится от обрабатываемой детали 2 со скоростью У,. В момент, когда наименьший бо ковой зазор достигает требуемой величины, на электроды подают импульс технологического тока. На этот период накладывается условие по стабильности, из которого выбирается амплитуда осцилляции ка тода (см. фиг, 3).Четвертый период характеризуется отводом инструмента 1 на боковой промывочный зазор бпр.бок. Происходит интенсивный промыв электролитом рабочей зоны, Тех нологический ток в этот период отсутствует.Далее цикл повторяется.Ведение электрохимической обработки на сверхмалых боковых зазорах (обработ- р ка профильных каналов из закаленных и руднообрабатываемых материалов) позволяет повысить точность формообразования и производительность; анодное растворение материала заготовки происходит при гарантированном установе требуемого бокового межэлектродного зазора, в процессе разведения электродов, что обеспечивает после прохождения импульса промывку рабочей зоны и уменьшает опасность возникновения коротких замыканий.Особенности рассмотренной схемы предлагаемого способа позволяют предложить уменьшение давления подачи электролита в зону обработки по сравнению с применяемым для аналогичных целей (за счет интенсивной прокачки электролита через боковой межэлектродпый зазор значительной величины.Основными условиями реализации предлагаемого способа является правильный выбор параметров колебаний (в зависимости от рабочего бокового зазора), параметров импульсов, величины бокового зазора для промывки и расхода электролита (в зависимости от применяемой пары электролит - материал заготовки).Процесс электрохимической обработки высокоточных профильных каналов из закаленных и труднообрабатываемых может быть использован либо от начала и до конца формообразования, либо как доводочный, В последнем случае основная масса материала заготовки удаляется посредством других способов (эрозии, протягивания).Формула изобретенияСпособ размерной электрохимической обработки каналов сложного профиля при помощи электродов с эквидистантным профилем с постоянным углом наклона при постоянной осевой подаче и осциллирующем движении в направлении подачи одного из электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности посредством обработки на минимальном фиксированном зазоре (0,01 - 0,0015 мм), величины межэлектродного зазора и амплитуды колебаний связаны отношением:б/А =410 - 4,где 6 - межэлектродный зазор,А - амплитуда колебаний.Типография, пр. Сапунова,Заказ 1522/10 Изд,612 НПО Государственного ком по делам изобр 113035, Москва ЖТира тета Совета тений и отк Раушская ж 1221Министроврытийаб., д. 4/5 ПодписиСР