Способ электроискровой прошивки ряда отверстий

Савв Советских Социалистических РеспубликВ 23 Р 1,0 В 23 Р 1/1 сударственныи комитет вета Министров СССР Приоритет УДК 621.9.048.(45) Дата опубликования описания 21.08.78 ло делам изобрет и открытий 72) Лвторы изобретения К. А. Борще П(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ПРОШИВКИ РЯД ОТВЕРСТИЙ2 Изобретение относится к области электроискровой обработки, в частности к способу обработки мелких отверстий диаметром до 5 мм.Известен способ электроискровой прошивки ряда отверстий в токопроводящих деталях вращающимся электродом-инструментом, совершающим циклическое возвратно-поступательное перемещение 1.Недостатком известного способа является сложность цикла обработки и сложность компенсации износа электрода-инструмента посредством электронного устройства.Целью изобретения является получение отверстий повышенной точности в автоматическом режиме с обеспечением надежности процесса и высокой производительности. Это достигается тем, что электрод-инструмент помещают во втулку с боковым отверстием, через которое подают сжатый воздух, и по изменению давления при отводе электрода-инструмента осуществляют его фиксацию на заданном расстоянии от детали. 25На чертеже показана общая схема обработки, согласно предлагаемому способу.Деталь 1 установлена в камере 2, заполняемой раоочей жидкостью. Электроду-инструменту 3 сообщается вращение и пере мещение при помощи механизма 4. Вблизи детали расположена кондукторная втулка 5, к которой через боковой канал подводится сжатый воздух. Кроме того, на чертеже изображены зажим ной механизм 6 и пневмосистема 7.Обработка ведется калиброванным электродом-инструментом, длиной около 500 мм, которому сообщается вращение, ускоренное перемещение при подводе к детали и отводе и подача в следящем режиме. Механизм 4 имеет два фиксированных крайних положения. К детали и электроду-инструменту подводится технологический ток от генератора импульсов, Деталь установлена в камере, заполняемой маслом.Электрод-инструмент ускоренно перемещается к детали, в следующем режиме производится обработка отверстия. После обработки отверстия подается команда на ускоренный отвод электрода-инструмента. Электрод-инструмент, перемещаясь, открывает боковой канал, в который подается сжатый воздух под давлением 0,1 - 0,3 кг/см" Воздух устремляется в центральный канал направляющей втулки и выходит в камеру, отсекая доступ масла со взвешенными частицами шлама. Одновременно происходит незначительное падение давления подводпмого сжатого воздуха, Это падение625892 Составитель Т. ЮнгТехред Н. Рыбкина Корректор Н, Федорова Редактор Г. Лановая Заказ 1522/9 Изд.612 Тираж 1221 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 является командой для срабатывания зажимного механизма, который зажимает электрод-инструмент и обеспечивает заданное расстояние между концом электрода- инструмента и деталью, при этом механизм, несущий электрод-инструмент, освобождает его и двигается к исходному положению. В исходном положении зажимной механизм освобождает электрод-инструмент, а механизм, несущий электрод- инструмент, зажимает его. Далее начинается следующий цикл обработки.Таким образом, компенсация износа электрода осуществляется автоматически в момент холостого хода, т. е. в момент ускоренного хода электрода в исходное положение. При этом исключается попадание частиц в кондукторную втулку и заклинивание электрода. Одновременно исключается вытекание масла из камеры.Предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности процесса за счет уменьшения вспомогательного времени, исключает заедание электрода и позволяет полностью автоматизировать процессобработки. 5 Формула изобретения Способ электроискровой прошивки рядаотверстий в токопроводящих деталях вращающимся электродом-инструментом, со 10 вершающим циклическое возвратно-поступательное перемещение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности инадежности обработки в автоматическомрежиме, электрод-инструмент помещают во15 втулку с боковым отверстием, через которое подают сжатый воздух, и по изменениюдавления при отводе электрода-инструмента осуществляют его фиксацию на заданном расстоянии от детали.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3614371, кл. 219 - 69,опубл. 1971.