Способ обогащения полезных ископаемых

(ц 1768487 Союз Соввтакнк Социалистических Республик(51) М, Кл.В 07 В 9/00 присоединением заявкиссударстеенныи комите 23) Приоритет43) Опубликовано 07.10.80. Бюлл нь3 СС,СР ло делам изссретени н открытий(088,8) 45) Дата опубликования описания 07.10.80 2) Авторы изобретени Ю, С, Голдобин, Г, М, Степанова, В. И. Топорков и Н, Д. Залескова сесоюзный государственный научно-исследовательск и проектный институт асбестовой промышленности) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Изобретение относится к области обогаЩения полезных ископаемых, в частности руд хризотил-асбеста, и может быть использовано для обработки асбестосодержащих продуктов, выделяемых в процессе обогащения асбестовых руд в виде промежуточных и относящихся к категории труднообогатимых.Известен способ обогащения промежуточных продуктов крупностью - 3+О, - 0,8+ +О мм, включающий трехкратную распушку продуктов в механических измельчителях с последующим разделением измельченного продукта после каждой стадии на центробежных воздушных сепараторах на фракции: асбестовый концентрат и хвосты. Хвосты сепарации последней направляются в отходы, а концентрат - на дальнейшую обработку до получения сортового асбеста ЧНедостаток данного способа заключается в низкой эффективности процесса обогащения, а именно:в отходах линий обработки промежуточных продуктов содержание асбеста промышленной длины составляет более 2%;извлечение асбестового волокна в концентраты сепарации не превышает 87 - 90%: многократной обработке (операции распушки и сепарации) подвергается все количество выделяемого при обогащении промпродукта, т. к. направление части продукта 5 в отходы возможно только в последней операции сепарации.Наиболее близким техническим решениемиз известных по выполняемой функции и достигаемому результату является способ 10 обогащения полезных ископаемых, заключающийся в разделении исходного материала на фракции в псевдоожиженном слое с последующей обработкой одной из выделенных фракций для извлечения полезного 15 компонента 2.Недостаток известного способа заключается в низкой эффективности и качестве процесса разделения.Цель изобретения - повышение эффективности обогащения промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью менее 3 мм.Указанная цель достигается за счет того,что разделение осуществляют на фракции с объемным весом менее 500 г/л и более 900 г/л при расходе воздуха 1000 - 1500 Нм/ч на 1 м воздухораспределительной решетки с последующей обработкой фракциис объемным весом до 500 г/л в45 50 55 60 65 струйных мельницах при расходе воздуха 4000 в 60 Нм/ч и давление 1,6 - 2,5 ата, при этом высота материала на воздухораспределительной решетке не превышает 300 - 350 мм, причем фракция с объемным весом более 900 г/л удаляют в отходы,Способ осуществляется следующим образом,Исходные промежуточные йродукты обогащения асбестовых руд крупностью - 3+ +О мм подают в сепараторы кипящего слоя, в которых под действием вибраций и воздушного потока, направляемого через слой материала снизу вверх, приводят их в псевдоожиженное состояние, в результате чего происходит сепарация частиц по объемному весу, При расходе воздуха 1000 - 1500 Нм/ч на 1 м воздухораспределительной решетки и высоте псевдоожиженного слоя продукта 300 в 3 мм фракция с объемным весом менее 500 г/л, состоящая из асбестового волокна и его агрегатов, а также части зерен вмещающей породы крупностью менее 0,7 мм, всплывает в верхнюю часть слоя, а фракция частиц вмещающей породы с объемным весом более 900 г/л осаждается вниз. Полученные фракции выводятся из сепаратора через соответствующие разгрузочные устройства. При этом тяжелая фракция с объемным весом свыше 900 г/л, выход которой составляет 35 - 40% от исходного матерйала, йе содержит асбестового волокна промышленной длины и выводится из процесса. Увеличение расхода воздуха на псевдоожижение свыше 1500 Нм/ч на 1 м воздухораспределительной решетки нарушает йроцесс сепарации частиц по объемному весу: материал бурно кипит и перемешивается, разделения практически нет, При снижении расхода воздуха ниже указанного предела (1000 Нм/ч на 1 м) в слив псевдоожиженного слоя извлекаются только распущенные волокна асбеста. Агрегаты асбеста остаются в тяжелой фракции, вследствие чего эффективность сепарации также снижается, Создание псевдоожиженного слоя высотой менее 300 мм влечет за собой трудности в организации процесса вывода фракций из сепаратора кипящего слоя и сопровождается взаимным засорением полученных фракций, а следовательно снижением эффективности способа обработки промпродуктов в целом. При увеличении высоты псевдоожиженного слоя свыше 350 мм затрудняется процесс сепарации частиц, в результате чего в легкой фракции с объемным весом менее 500 г/л повышается содержание породных частиц, а в тяжелой фракции с объемным весом более 900 г/л - нераспущенных агрегатов асбеста.Легкая фракция, с объемным весом менее 500 г/л, полученная при рекомендуемых выше параметрах процесса псевдоожиженного слоя и представленная в основном малопод 5 10 15 20 25 30 35 40 4пушенными агрегатами асбеста, направляется на распушку в струйные мельницы, работающие в режиме: расход воздуха 4000 - 6000 Нм/ч, давление 1,6 - 2,5 ата. При обработке продукта в струйноймельнице в этом режиме за одну операцию достигается максимальная распушка агрегатов асбестового волокна, Подготовленные таким образом для дальнейшего обогащения асбестовые концентраты классифицируют и обеспыливают известными способами.Изменение режима работы струйной мельницы в сторону увеличения расхода воздуха и его давления приводит к чрезмерной распушке и уменьшению длины асбестового волокна, что снижает качество товарных сортов асбеста и удорожает процесс распушки.Снижение расхода воздуха менее 4000 Нм/ч и его давления, (1,6 ата при распушке промпродуктов сопровождается снижением эффективности распушки агрегатов волокна и потерей волокна в отходы при последующей обработке.Предлагаемый способ обогащения труднообогатимых промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью - 3,0+ +О мм позволит:увеличить извлечение асбестового волок. на при сепарации промежуточных продуктов до 99% (на 10 - 13% абсолютных по сравнению с аналогом);за счет лучшей подготовки волокна к обогащению в струйных мельницах снизить потери волокна промышленной длины в отходах линий обработки промежуточных продуктов на 50% относительных;снизить количество продукта, подаваемого на измельчение, на 35 - 40/ что в свою очередь, обеспечит снижение стоимости обработки промпродуктов,Формула изобретения 1. Способ обогащения полезных ископаемых, заключающийся в разделении исходного материала на фракции в псевдоожиженном слое с последующей обработкой одной из выделенных фракций для извлечения полезного компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения промежуточных асбестосодержащих продуктов крупностью менее 3 мм, разделение осуществляют на фракции с объемным весом менее 500 г/л и более 900 г/л при расходе воздуха 1000 - 1500 Нм/ч на 1 м воздухораспределительной решетки, с последующей обработкой фракции с объемным весом до 500 г/л в струйных мельницах при расходе воздуха 4000 - 6000 нм/ч и давление 1,6 - 2,5 ата, при этом высота слоя материала на возду хораспределительной решетке не превышает 300 - 350 мм,Корректор О. Тюрина Редактор Т. Авдейчик Заказ 2254/4 Изд. 1 чв 498 Тираж 698 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 5 2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что фракцию с объемным весом более 900 г/л удаляют в отходы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе61. Практика обогащения асбестовых руд,М Недра, 1975, с. 90 - 92.2. Авторское свидетельство СССРМв 144123, кл, В 07 В 1/00, 11,03.61.5