Полимерная композиция

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ(1 1) 619496 Союз Советснии Социалистических Республик(43) Опубликоваио 15.08.78. Бюллетень30 Гооудзротееииый комете Совета Миииотроа СССР ео делам иэоорвтеиий и открытий(45) Дата опубликования описания 07.07.7.П.Ш 71) Заяв ОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИ Окись алюминияЛатунная стрАсб т Вулканиэ усищаИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке полимерной композиции для получения фрикционных материалов, например накладок сцепления автомобилей и тракторов.Известна полимерная композиции на основе смеси бутадиеннитрильного и натрийбутадиенового каучуков, включающая фенолформальдегидную смолу, вулканизующую группу, графит, окиси алюминия и 1 о цинка, барит, латунную стружку, асбест и мягчитель при соотношении компонентов Йес ечаФенолформальдегиднаясмола 2-8 15Натрийбутадиеновыйкаучук 5-7Бутадиеннитрильныйкаучук 5-7 ужка 6-1225-40Мягчитель (пластификатор) О-З Я Недостатком известной композиции является то, что в процессе эксплуатации фрикционного материала из нее при хороших фрикционно-износных характеристиках происходит растрескивание работающих в контакте с ним металлических контрдета лей (нажимного и среднего дисков, маховика), что приводит к преждевременному выходу иэ строя дорогостоящих метал лоемких конструкций машин, а в отдельных случаях вызывает их разрыв, что может повлечь за собой аварийную ситуациюБель предлагаемого изобретения состоит в уменьшении трещинообраэования на поверхности металлического контртела работающего в контакте с фрикпионным материалом из полимерной компоэи циив цель достигается введением длагаемой полимерной компоиевой пудры с размером чао,5 Вулканизуюшая группа сера, каптакс, тиурам, кись цинка) 4,2 4,2 4,2 тиц 17 Омеш при соотношении компонентоввесЛ: фен олфор мал ьд е гиднаясмола 2-8Бутадиеннитрильныйкаучук (СКН) 5-7Натрийбутадиеновый илибутадиенстирольный каучук(СК Б или СКС) 5-7Вулканизующая группа 2,3-8 Окислы металлов З5 Барит 5-25 Латунная стружка 4-.12Асбест 25-40 Пластификатор 0,5-3 Графит 2 15 Алюминиевая группа 2-4,5В качестве окислов металлов используют окислы алюминия, железа, бария, меди, а в качестве смолы любую фенолформальдегидную смолу. Предлагаемую поли мерную композицию готовят в смесителях обычным способом с применением растворителя,Полученную массу прессуют сначала под давлением не менее 200 кг/см в2 пресо-формах беэ обогрева, а затем в пресо-формах с обогревом под давлением не менее 400 кг/см при температуре2180-200 оС и выдержке 1-1,5 мин на 1 мм толщины изделия, после чего формованные изделия подвергают дополнительной термообработке. Примеры рецептур предлагаемой полимерной композиции приведены в табл, 1,Свойства композиций представлены в табл. 2 (фрикционно-износные свойстваопределены на машине трения СИАМпо методике Ъ 0026 Ф).Фрикционно-износные свойства полимерной композиции приведены в табл. 3. Ие приведенных данных видно, что по, физико-механическим и фрикционно-износным свойствам предлагаемая полимерная композиция не уступает материалам нз известной полимерной композиции. Проводят испытания состояния рабочих,поверхностей трения контрпары металлполимерная композиция. Испытания проходятна машине трения СИАМ 2 по методикещ Иэ 18 0026 ф,Условия испытаний на машине трения СИАМ 2 приведены ниже.Скорость трения, м/сг15Удельное давление, кг/см 2,2Время торможения, с 5Температура начала торможения, 100Количество циклов торможения Результаты испытаний и анализ поверхностей трения свидетельствуют о том, что состояние поверхностей трения металлических контрдеталей, работавших в контакте с материалом (деталями) из предлагаемой полимерной композиции, значительно превосходит состояние поверхностей трения металлических контрдеталей, работавших в контакте с деталями из известной композиции (на поверхности металлического контртела отсутствуют сквозные и поверх постные трещины). 35Таким образом, материал из предлагаемой композиции позволяет значительноулучшить состояние поверхности трения, сопряженных металлических контрдеталей,10 обладая при этом высокой механическойпрочностью, термостойкостью и износостойкостью,619496 Продолжение табл. 1 Состав, весЛ Ингредиенты Окись алюминия 5,0 Окись железа 5,0 5,0 5,0 14,0 16,8 16,3 15,3 13,5 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 2,0 1,8 2,0 2,0 1,8 35,0 10,0 10,0237 в, кгс/см Прочность на овия при нормальныхпри 100 0-1 7 5-127 при 200 при 300 80-9 9 з, кгс рочность на 0-525 и нормальных условиях 295-307 3 при 100 2-249 0 2 пр 165-17 при 30 Прочность на сжати кгс/см; 970-104035 О5 ов ормальных 37 и 10 Окись барияБаритЛатунная стружкаПолидиентыАсбестГрафит аморфныйАлюминиевая пудра 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0619496 8Продолжение табл. 2 Предлагаемаякомпозиция (составы 2-4) Известнаякомпозиция Показатели при 200 С при 300 С 267-300256-2806,8-8,9 310 280 6,0 6000 5300 при нормальных условияхпри 50 оспри 150 оСпри 250 оС 4600 4300 3100 4000 3300Таблица 3 2900 3( 72-8,6, 4)1 О 37510 0,24 0,24 0,24 100 0,24 150 200 0,24 0,23 250 5-72,З 3-1 55-254-122 5-400,5-324,52-1 5 ЦНИИПИ Заказ 4374/21 Тираж 641 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2Удельная ударная вязкость кгсм/смПрочйость накладок сцепления на"разнос под действием центробежныхсил, определенная на стенде ИКАР по методике СТС, об/мин ЯЛинейная износостойкость, кг/мм с Коэффициент трения при различныхтемпературах., оС: Формула изобретенияПолимерная композиция для получения е фрикционного материала на основе смеси бутадиеннитрильного и натрийбугадиеново го или бутадиенстирольного каучуков,включающая фенолформальделщную смолу вулканизующую группу, пластнфикатор, асбест, барит, окислы металлов, латунную стружку и графит, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью уменьшения трещинообразовання на поверхности металлического контртела, работающего в контакте с фрикционным материалом, композн щия дополнительно содержит алюминиевую пудру с размером 170-350 меш при соотношении компонентов, вес. %:Каучук натрийбутадиеновый55,или бутадиенстирольный 5-7 Смола фенолформальдегиднаяКаучук бутадиеннитрильныйВулканизующая группа Окислы металлов БаритЛатунная стружка АсбестПластификаторАлюминиевая пудра Графит Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССРЖ 408554, кл, С 08 а 9/ОО, 1970,