Устройство для развальцовки труб

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 26,06,78(11) 619258 Союз Советсиии Соцналнстичеооа Республик21)М, КлВ 21 1 О 41/О Гасударственный нацитет Совета Иииистроа СССР пс денем изссраттний и атирытийВ, И. Горюнов, А. П. Световидов, Ю. И. Пекин, В, Б. Челыш и Е. И. Чулков 2) Авторы изобретени 1) Заявитель РОИСТВО цЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТР Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к процессу раздачи концов труб теппообменных аппаратов под последующее их соединение, например, пайкой. 5Известно. устройство дпя одновременной раэвапьцовки концов нескопьких труб в трубной решетке с помощью пуансонов, жестко зиуеппенных один относительно другого 1 . Однако оно неприемлемо то дпя развапьцовки концов труб под пайку компактнных теппообменников, широко применяемых в настоящее время, в частности, в авиационной промышленности. Такие теппообменники состоят из корпуса и набран- т 5ных в него трубок диаметром 2-4 мм итолщиной стенки 0,1-0,2 мм, концы ко- .торых предварительно раздают, придаваяим шестигранную форму. Именно эти шестигранники по концам трубок, спаянные между собой по граням, заменяют трубную решетку, создавая с корпусом теппообменника герметичную межтрубную полость, по которой проходит один из теппоноси тепей. Ппотно набранные перед пайкой в 25 корпус теппообменникв трубки в количестве тысяч штук фиксируются одна относи тельно другой только вследствие взаимоприжатия по граням и образуют в плане соты , Так как дпя обеспечения качест. веннойпайки требуются стабильные и капиллярные по величине зазоры между гранями соседних трубок, после сборки теппообменникв трубки в нем должны быть дополнительно развальцованы, что и является цепью предлагаемого устройства.Известно устройство для раздачи концов труб в шестигранную форму2 . Оии предназначены дпя развапьцовки с помощью оправок, установленных с опредепенным шагом, концов группы труб, жестко эакреппенных в разъемных зажимах, имеютцях попукругпые вырезы по диаметру труб. Оправки жестко закреплены и строго сориентированы относительно осей отверстий зажимов в рабочем положении. Однако дпя развапьцовки концов труб вышеописанных трубчатых теппобменников это устройство не может быть применено, так как собранные в корпусе теппообменника,трубки не имеют строгого расстояния (шага) между их осями. Поэтому. осушест вить качественную раздачу трубок жестко эакреппенной оправкой невозможно.Известно также устройство дпя рв вапьцовки концов труб, содержащее кор пус, конусную оправку, привод осевого перемещения оправки в виде механизма винт - гайка. и механизм самоустановки оправки относитепьно оси отверстия зажима дпя трубы, выполненный в виде ша рового шарнира, установленного между оправкой и ее приводом 3 . Это устройст во обеспечивает качественную рвзввпьцовку топько одной трубы за один установ, так как шаровой шарнир не может обеспе чить свмоустановку оправки при вепичинах откпонения от соосности оправки и зажима под трубку, превышающих 0,5 диаметра трубки При механизированном перемещении оправки на заданную вепичину ша О га в процессе рвэваньцовки шестигранных концов свободно набранных в корпусе теппообменника трубок в кодичествах тысяч штук откнонения от соосности могут достигать цепичины бопьше диаметра обраба тываемых трубок. В этом случае известные устройства, в том чиспе и прототип, не могут обеспечить требуемого качества развапьцовки. К чиспу недостатков спедует отнести и "то, что при удалении оп рввки из трубки поспе ее рвзвапьцовки поспедняя будет вместе с оправкой удвпяться иэ пучка трубок, набранного в корпусе теппообменникв, вспедствие того, что трубки там жестко не звкреппены, 35Необходимо также отметить, что процесс раздачи большого количества труб ввьппеуквэанных теппообменниках по однойштуке мапопроиэводитепен.Цепью данного изобретения явпяетсяповышение качества развапьцовки и проиэводитепьности,Поставпенная цепь достигается тем,что устройство снабжено приводом довсрота оправки в ппоскости, проходящей через ее ось, и ппвншвйбой, жестко связанной с оправкой, при атом механизм самоустановки оправки выполнен в виде равномерно распопоженных по периметру ппаншайбы пружин, один конец которых закреплен на ппаншвйбе, в другой - на корпусеустройства.,На фиг. 1 показано предпагаемое устройство, общий вид 3 нв фиг. 2 - сечение 55по А-А на фиг. 1,Устройство дпя раэвапьцовки набранныхв корпус теппообменника 1 (фиг.1) трубсостоит иэ корпуса 2 и закрепленной нвием оправки, вкпючвюшей в себя обойму 60 3 и набор пувнсонов 4. В корпусе размещен пневйатический привод осевого пе.ремешения оправки, состоящий из цилиндра, выпопненного заодно с корпусом 2, ипоршня 5 со штоком 6.Оправка закреплена на корпусе 2 с помошью механизма ее свмоустановки, выполненного в виде двух групп пружин, распопоженных равномерно вокруг оправки,один конец каждой из которых закреппен,на корпусе 2, в другой - на ппаншайбе7, жестко связанной с обоймой Э оправки. Одна группа пружин 8 распопожена впноскости, перпендикупярной оси поршня5 привода осевого переметцения оправки,и показана на фнг. 2 в сечении А-А, а,другая группа пружин 9 расположена парвппепьно этой оси ( на фиг. 1 изображена одна из них),На корпусе 2 также звкреппен приводповорота оправки в ппоскости, проходящейчерез ось поршня привода осевого перемещения выпопненный в"виде пневмоципиндра 10, тптокв 11, поршня 12, который воздействует на край ппаншвйбы 7,Устройство с помощью, например, рукиробота ( часть которой изображена нафиг. 1. пунктиром) связано со станиной13 и может перемешаться над ней,Работа устройства осушествпяется в спедуюшем порядке. На станину уствнавпиввют и закреппяют теппообменник с наб раиными трубками. К первому обрабатываемому участку сота" в исходную позицию с помощью какого-пибо механизма, например руки роботв, подводится устройство. Прн этом оправка рвспопагветсянад обрабатываемым участком "сота". Затем спедует вертиквпьное перемещение вниз корпуса 2 ( фиг. 1) устройства с помощью, например, руки работа,с целью расположения конических концов пуансонов 4 внутри трубок. При этом движении обеспечивается установка концов пуансонов внутри трубок относительно граней шестигранных концов трубок в резупьтвте перемещения осей пуансонов парвпцепьно оси поршня 5 привода оправки, а также в резупьтате поворота ппвншайбы 7 и соответственно граней пуансонов вокруг оси поршня 5 привода оправ ки в пноскости, перпендикупярной этой оси, Поспе этого подается дввпение в цилиндр привода оправки и осушесгвпяется вертикапьное перемещение пуансонов 4 с помощью поршня 5 пневмоприводв, обеспечивающее раэввпьцовку трубок. При этом движении вертикальные пружины 9 (фнг. 1) сжимаются, в пружины 8 (фнг.2) обеспечивают окончвтепьную орнентацию граней пуансонов огноситепьно концов трубок. 25 Поспе разввпьцовки трубок участка фсога осушествпяется вертикапьное перемещение корпуса 2 устройства в исходное попожение и его перемещение с заданным шагом на снедуюший участок "сота" с помощью допопнитепьного л 1 ехвниэмв, например руки робота. Затем вышеописанные этапы работы ф:тройствв возобновпяютсяв той же последэвательности. Спедуюшее движение осуществняется путем подачи давпения в пневмоципиндр 10, в резупьтвте чего происходят вертикапьное переметцение вниз штока 11 пневмоципиндра 10 и поворот ппаншайбы 7 с оправкой в плоскости, проходящей через ось оправки. Бпагодаря этому движению происходит допопнитепьнвя деформация 1 О шестигранных концов трубок пуансонами, находяшимися в нвкпонном попожении в резупьтате поворота ппаншвйбы 7, с цепью высвобождения пуансонов из трубок поспе того,.как они примут вертикапьное попожение. Вепичинв доиопнигепьной де формации трубок весьма незначитепьная и опредепяется пишь необходимостью свободного выхода пуансонов из трубок, поопе чего спедует вертикальное перемеще О ние вверх оправки под воздействием пружин 9 поспе отхода штока 11 в исходное попожение. Поворот ппаншайбы,7 можно производить неоднократно цо свободного высвобождения пуенсонов иэ трубок. Таким обрвэол, с полтов;ью описанного устройства возможно осуществить пивную мехвниэвцикт процессо разввльповки и заменить применяемую до настоящего ромени развапьцовку вручную, хврвктеризуюшуюсятяжелыми; усповияле груцв. Уст ройство обеспечивает бопее сгабипьную и качественную раэввпьцовку, в также увепичиваег производитепьность обработки в сравнении с ручным способом в 1,5 рвэв.формупа изобретенияУстройство дпя раэвальцовки труб, содержащее смонтированные в корпусе оправку, привод ее осевого перелтещения и механизм ее самоустановки, о г и и ч а ющ е е с я тем, что, с цепью повышения качества развапьцовки и производигепьности развапьцовки, оно снабжено приводом поворота оправки в ппоскосги, проходяшей через ее ось, и ппаншайбой, жестко связанной с оправкой, при этом механизм свмоустановки оправки выпопнен в виде равномерно распопоженных по периметру ппвншайбы пружин, один конец которых звкреппен на ппаншайбе, а другой - нв корпусе устройства.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетепьсгво СССР М 424641, кп. В 21 Ю 39/06, 1973.2, Авторское свидетельство СССР М 21890, кп. В 21 З 41/00,1929.3. Патент США М 3103245, кп.72-317, 1963,619258 Составитепь И. Капитонов,едактор Л. Жаворонкова Техред О. Андрейко Корректор Н. Коввпева ССР Фипиап ППП Патент", г. Ужгород, уп. Проектная ак аз 4 34 1 /8. Тираж 1087 ЦПИ И ПИ Госуд арс твенн ого к оаэи те та по депам изобретений и, откры 113035, Москва,Ж, Раущская