Устройство для обжима концов труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А збо В 21 Р 41/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 975 МАванстауюприичаИ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИКОНЦОВ ТРУБ, содержащее смонтироную на станине обжимную матрицу, уновленную по ее оси оправку с центрищей головкой на конце и гидроцилиндрвода осевого перемещения оправки, отл ЯО 1031593 ющееся тем, что, с целью повышения произ. водительности, оно снабжено охватывающей оправку втулкой с толкателем, установленной с возможностью осевого перемещения от носительно оправки и поперечиной с регулируемыми упорами, закрепленной в оправке на конце, противоположном центрирующей головке, при этом в корпусе гидроцилиндра и втулки выполнены диаметрально расположенные продольные пазы, в которых размещены края поперечины, а регулируемые упоры размещены в пазах и установлены на корпусе гидроцилиндра привода осевого перемещения оправки.1031593 51015 20 1Изобретение относится к изменению диаметра концов труб обработкой давлением.Известно устройство для обжима концов труб, содержащее смонтированную на станине обжимную роликовую матрицу, установленную по ее оси оправку с центрирующей головкой на конце и гидроцилиндр привода осевого перемещения оправки 1,Недостатками известного пресса являются низкая производительность и сложность конструкции, так как главный цилиндр содержит два поршня и три штока, в одном из которых размещен поршневой цилиндр привода механизма центрирования. Всеми этими элементами главного цилиндра необходимо управлять и совершать соответствующие движения в цикле работы пресса. Все подвижные элементы главного цилиндра требуют соответствующих сложных узлов уплот нения,Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции.Указанная цель достигается тем, что устройство, содержа шее смонтированную на станине обжимную матрицу, установленную по ее оси оправку с центрируюшей головкой на конце и гидроцилиндр привода осевого перемещения оправки, снабжено охватывающей оправку втулкой с толкателем, установленной с возможностью осевого перемещения относительно оправки, и поперечиной с регулируемыми упорами, закрепленной в оправке на конце противоположном центрируюшей головке при этом в корпусе гидроцилиндра и втулки выполнены диаметрально расположенные продольные пазы, в которых размещены края поперечин, а регулируемые упоры размещены в пазах и установлены на корпусе гидроцилиндра привода осевого перемещения оправки.На фиг. 1 показано устройства (положение перед обжимом конца трубы), продольный разрез; на фиг. 2 - то же, положение вначале обжима трубы; на фиг. 3 - то же положение в конце съема с пуансона обжатой трубы; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2 (положение в конце обжима трубы); на фиг. 5 - узел 11 на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез А - А на фиг. 2.Устройство для обжима концов труб состоит из корпуса 1 цилиндра плунжерного который посредством шпилек 2 жестко соосно смонтирован с роликовой матрицей 3, установленной на станине 4. В корпусе цилиндра 1 подвижно размещены плунжер 5 с уплотнением 6 и посредством направляющей 7 полая направляющая втулка 8, в которой жестко закреплен толка- тель 9 и подвижно смонтирована оправка 10, посредством напраляющей 11. На одном торце оправки 10 неподвижно размещеном торце оправки 10 неподвижно смонтирована поперечина 12, которая соответственно подвижно размещена в пазах 13 корпуса цилиндра 1 и в пазах 14 полой направляющей втулки 8. Посредством допол 25 30 35 40 45 50 55 нительных пазов 15 в корпусе цилиндра 1 жестко закреплены регулируемые упоры (бол ты) 16. На втором торце оправки 10 соответственно смонтирована подпружиненная центрирующая головка (фиг. 4), состоящая из сепаратора 17 с шариками 18, которые постоянно контактируют соответственно с конусными поверхностями оправки 10 и с подпружиненной конической втулкой 19, одетой на хвостовик 20 оправки 10, на которой жестко закреплена опорная гайка 21.На станине 4 смонтирован вспомогательный поршневой цилиндр 22 к штоку которого жестко прикреплен хвостовик 24, на котором смонтирована вторая подпружиненная центрирующая головка (фиг. 5), которая также состоит из сепаратора 25 с шариками 26 и подпружиненной конической втулки 27. Кроме того, на хвостовике 24 жестко установлены опорная гайка 28 и гайка 29 с центрируюшим конусом. Устройство работает следующим образом. Заготовка 30 с лотка (не показан) под. пружиненной центрирующей головкой, закрепленной на штоке 23 вспомогательного поршневого цилиндра 22, подается в роликовую матрицу 3, ролики которой посредством приводных цилиндров (не показаны) при этом раскрыты (фиг, 1). Передний торец заготовки 30 перемещается на заданную величину обжима посредством упора его в толкатель 9 и соответствующего упора полой направляющей втулки 8 в поперечину 12, а поперечины 12 в регулируемые болты 16. Заготовка 30 при этом центрируется двумя подпружиненными головками. После этотолкатель 9 и соответствующего упора полой направляющей втулки 8 в поперечину 12, а поперечины 12 в регулируемые болты 16. Заготовка 30 при этом центрируется двумя подпружиненными головками. После того, как заготовка подана в роликовую матрицу 3 на требуемую величину для обжима и центрирования осуществляется смыкание роликов (фиг. 2). Подается команда на ход плунжера 5, который перемешает одновременно полую направляющую втулку 8, толкатель 9, оправку 10, поперечину 12 и заготовку 30. После того, как конец трубы полностью будет обжат, поперечина 12 упирается в корпус цилиндра 1 и тем самымпрекращает перемешение оправки 10 со своей центрирующей головкой, Плунжер 5 продолжает свое движение только с полой направляющей втулки 8 и с толкателем 9 до полного съема заготовки с оправки 10 и до перемещения обжатого торца заготовки 30 за центрирующие шарики 18 (фиг, 3). Таким образом, одним движением плунжера 5 осуществляется обжим конца трубы 30 и съем ее с внутреннего пуансона. После обжатия конца трубы ролики раскрываются. Перемещение плунжера 5 при обжиме исъеме заготовки ограничивается упором полой втулки 8 в поперечину 12 (фиг, 3). Снятая заготовка с оправки 10 в поперечину 12 (фиг. 3), Снятая заготовка с оправки 10 и с центрирующих шариков 6 перемещается из роликовой матрицы 3 вспомогательным поршневым цилиндром 22 до полного съема ее с подпружиненной центрирующей головки, которая смонтирована на его. штоке 23, Заготовка 30 с обжатым концом удаляется и подается очередная заготовка 1 О на лоток. Вспомогательный поршневой цилиндр 22 совершает ход вперед, возвращая плунжер 5 и все подвижные элементы посредством очередной заготовки в исходное положение (фиг. 1) и цикл повторяется.Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить производительность за счет выполнения операций обжима конца заготовки и съема ее с оправки одним движением плунжера главного цилиндра. Кроме этого, значительно упрощается конструкция устройства за счет сокращения количества цилиндров исполнительных механизмов, что, в свою очередь, значительно сокращает количество применяемой аппаратуры управления, снижает стоимость пресса и расходы при эксплуатации его.Составитель И Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Заказ 5274/9 Тираж 816 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж - 35, Раушская на Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.