Способ обработки металлов

ростью в центрах и перемешается вместе со столом вдоль оси центров, слой металла, соответствующий припуску на обработку.Представление о характере работы могут дать фиг. 2 и 3, где приведены два примера обработки. В первом случае, на фиг. 2, показана схема обработки цилиндрического валика, во втором случае, на фиг. 3, - схема ступенчатого валика, в котором диск доходит до заплечика 0 вала; стрелками указаны рабочие движения. Управляя движениями супорта при помощи копира обычного устройства, можно выполнять фасонные работы.Вместо станка с продольным перемещением стола можно применять станки с продольным перемещением каретки и неподвижным столом, т. е. станки, устраиваемые по типу вальце-шлифовальных, Наконец, применяя широкий или фасонный диск и сообщая каретке непрерывную поперечную подачу, можно производить обработку вподрезку когда деталь вращается, но не получает перемещения вдоль оси, Примеры подобного рода обработки показаны на фиг. 4 - 6. В первом случае (фиг. 4) обрабатывается головная часть снарядного стакана, во втором случае (фиг 5) - широкая канавка, в третьем случае (фиг. 6) - конус шестерни валика.Если применяемый станок устроен по типу токарного, то режущий диск помещается на каретке вместо супорта с резцом и приводится в быстрое вращение от двигателя, установленного на той же каретке или отдельно, В первом случае передача к диску может быть устроена при помощи шестерен, цепи или ремней, как указано на фиг, 1, или непосредственным соединением вала двигателя со шпинделем диска через упругую муфту и т. п, Во втором случае передача может быть выполнена от двигателя к ходовому валу, а от последнего - к шпинделю диска одним из способов, указанных выше. Примером этого устройства может служить схема на фиг. 7, где М - стационарный двигатель, вращение от которого при помощи ременной передачи сообщается валу У, установленному в двух кронштейнах, укрепленных сбоку станины, вдоль ее. Каретка К, несущая диск с его шпинделем, связана с валом У при помощи двух шестерен, из которых одна насажена на шпиндель диска, а вторая - на вал У, причем вторая шестерня перемещается вместе с кареткой при ее движении вдоль оси центров. Способ работы станка будет совершенно аналогичен способу, описанному на фиг, 1 - 6 с той лишь разницей, что диск будет помещен с передней стороны станка, а не с задней.Если станок устроен по типу фрезерного, то диск помещается на шпинделе вместо фрезы и приводится во вращение одним из способов, применяемых для привода фрезы на быстроходных станках, например от мотора через пару шестерен или через ременную передачу. Деталь, помещается на столе станка и получает продольную или поперечную подачу. Способ работы иллюстрируется фиг. 8 и 9, где вращающийся диск А обрабатывает верхнюю плоскость изделия, укрепленного на столе 5, который перемещается в ту или другую сторону,Таким образом, для работы диском может быть применен станок любого типа, причем разница между отдельными типами станков столь значительная при применении резцов, фрез и т. п., становится мало ощутимой при работе диском. Во всех случаях необходимо рассчитывать на значительный расход мощности, так как большая подача и высокая окружная скорость диска даже при сравнительно небольших окружных усилиях обусловливают значительный расход мощности, могущий доходить до 100 - 300 л. с. и выше. Это в свою очередь обеспечивает высокую производительность, выражающуюся в быстром съеме припуска с изделия как по диаметру или глубине, так и вдоль оси изделия. Во всех случаях станки должны быть жесткими с тем, чтобы исключить возможность появления заметных вибраций.В описываемом способе обработ.ки в качестве инструмента, как указано, применяется стальной диск, режущей частью которого является обод с нанесенными на нем зубцами. Шаг, форма и расположение зубцов зависят от характера обработки и свойств обрабатываемого материала. Так, например, шаг может быть взят равным 0,5; 1; 2 и 3 лсм и больше или меньше. Зубцы могут иметь расположение, аналогичное расположению зубьев фрез или напильников, т. е. в один ряд или в два ряда, перекрещивающиеся между собой, имеющие разные шаги и расположенные под разными углами подъема к оси диска, При однорядном расположении зубцы могут итти или параллельно к оси или под углом, причем предпочтительно второе расположение. Точно также форма обода в поперечном сечении зависит от характера обработки.Другой особенностью диска является сравнительно большая толщина его и, в частности, толщина обода в сравнении с диаметром. Это условие вызывается не только соображениями большей стойкости и износоупорности диска, а также большей чистоты обработки изделия, но и необходимостью устранить резкий шум высокого тона, появляющийся при работе диска малой толщины. В качестве примера может быть приведена фиг. 10, где представлена форма диска, применяемого взамен токарного резца или шлифовального круга. Рабочей частью диска является его коническая поверхность. Диаметр диска может быть взят в весьма широких пределах. Например Р= =100 - 1000 мм, толщина 1=20 - 80 млс и больше. Диск вращается во время работы с большой окружной скоростью. Верхний предел скорости ограничивается лишь условиями прочности диска и в настоящее время может быть доведен до 250 - 300 м/сек и даже выше.Диск работает в незакаленном состоянии в прогивоположность обычному режущему инструменту, Термическая обработка диска имеет61401 иг. 1. иг, 3,иг. 4,. 6. Фиг Фиг. 10 Фиг. 9 Фиг. 8.дактор П, В. Сысоев,хн, редактор Н. Н, Пискаревп п. в печ. 26/Х 1949 г. Тираж 500 экз, Цена 65 коп. Зак. 4409517 А. Типография Оборонгиза Предмет изобретения Способ обработки металлов снятием требуемого слоя путем расплавления его, с использованием вращающегося металлического диска, снабженного насечкой по ободу, отличающийся тем,что диску, вращающемуся с окружной скоростью порядка 300 м/сек, сообщают подачу вдоль обрабатываемого изделия.