Способ изготовления составного режущего инструмента и устройство для его осуществления

Ютьк " о-", 1; ,:,м ОПИСАЛИ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДИВП оюз СоветскихСоциалистическихРеспублик(088.8) 783 ю ия описания 2) Авторы изобретения Астафьева и К енник ловин,есоюзный научно-исследовательский инструментальный инсти 1) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СССТАВНОГО РЕЖУШЕРО ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ти изготов- использовая изготовсоставногои изготовле-.ежущимиектродугооба явость, так дый режу- роводится Изобретение относится к обла пения инструмента и может быть но в инструментальной отрасли д ленин, например, червячных фрез Известен способ изготовления инструмента, включающий операци иия корпуса и соединение его с р элементами с помощью ручной эл вой сварки. 113 Недостатком известного спос ляется его низкая производитель как к корпусу приваривается каж ший элемент отдельно и сварка ивручнуюКроме того, при сварке режущих алементов с корпусом для изготовления крупногабаритного инструмента проводится многократный подогрев в печи инструмента в собранном виде. Возникающие при этом перепады температуры приводят к образованию трещин в режущих элементах, что снижает прочность инструментаЦелью изобретения является повьцпение производительности изготовления и повышение прочности инструмента. Цель достигается тем, что по предлагаемому способу режущие элементы помещаютв стакан и постепенно заполняют его металлом плавящихся электродов;.Такой способ может быть осуществленустройством, которое состоит из поворотного стола и расположенного на нем стаканас внутренней поверхностью, соответствующей наружной поверхности режущих элементов, в основании которого помещено медное.кольцо, а над стаканом установлены подвиж.ные в вертикальной плоскости мунд 1 птуки. с электродами, предназначенные для взаимодействия с медным кольцом.С целью охлаждения внутренних выступовстакана и создания оптимального режимадля режущей части инструмента стакан выполнен с отверстиями для охлаждающего вещества,О На фнг.1 показана схема устройства,осуществляющего предлагаемый способ; на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг,1; на фиг- сечение по Б-Б на фиг,2. На плите 1 устройства смонтированы стол 2 и жестко закрепленное .с ням червячное колесо 3, которые приводятся во вращ- ние в плоскости, перпендикулярной оси станка, посредством мотора 4 и редукторй 5 с червяком 6, находящимся в зацеплении с.червячным колесом 3.5На поворотном столе 2 установлены стакан 7, медное кольцо 8, стержень 9, направляющая втулка.10 и заглушка 11. Поворотный стол, стакан, стержень и заглушка имеют отверстия 12 для подводаохлаждающего вещества. Мундштуки 13,. расположенные в кронштейне 14, имеют возможность перемешаться в вертикальной плоскооти посредством рейки 15, жестко связанной с кронштейном, и редуктора 1 6 с червяком 17 от двигателя 18. На фиг. 3 мундштуки показаны в положении начала сварки.Электродная проволока 19 имеет возможность подаваться в мундштуки 13 кассет20 посредством приводного механизма роликами 21,Способ изготовлении режущего инструмента,. например червячных фрез, осуществляютследующим образом. 25На поворотный стол 2 устанавливают сцентрированием по стержню 9 медное кольцо 8, направляющую втулку 10 с заглушкой11 и стакан 7.Заготовки режущей части инструмента, 30например заготовки реек червячной фрезь22, помещают в стакан 7. Мундштуки с электродами опускают в нижнее положение.Процесс электрошлаковой сварки начинают с зажигания электрической дуги посред- З 5ством электродной проволоки 1 9 и медногокольца 8, затем включают систему охлаждения и механизм вращения поворотного стола2 относительно плиты 1 для обеспечениянепрерывности процесса и создания равномер ной шлаковой ванны,Изготовление корпуса с соединение с нимрежущих элементов осуществляют путем расплавления металла электродов и заполненияим всего свободного пространства между ре- "жущей частью 22, вершинами выступов 23стакана 7 и направляющей втулкой 10.По мере заполнения объема стакана металлом мундштуки с электролами поднимают 50 ся, а электродная проволока поступает вмукцштуки с кассет 20.Медное кольцо вплавляют в корпус инструмента и оставляют в нем.В процессе механической обработки инструмента при необходимости кольцо можетбыть сточено,Описываемым способом и известным способом электродуговой сварки в лабораторных условиях были изготовлены червячньефрезы модуля Ф й 8 с рейками изстали Р 6 М 5.Для изготовления корпуса фрез использовались трубчатые электроды из стали2 ОГ 2 С.Изготовление фрез описываемым способом потребовало в 5 раз меньше времени,чем противопсставляемьм, а стойкость ихбыла в 1,5-2 раза выше при скорости резания 9 = 35 м/мин и подачеф 1,6мм/об,формула изобретения1. Способ изготовления составного режущего инструмента, включающий операции изготовления корпуса и соединения его с режущими элементами с помощью электросвар-.ки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения производительности изготовления и повышения прочносФи инстр 3 мента, режущие элементы помещаот в стакани постепенно занолняют его металлом плавящихся электродов,2. Устройство для осуществления способа изготовления составного режущего инструмента по п,1, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что оно содержит поворотный стол ирасположенный на нем стакан с внутреннейповерхностью, соответствующей наружнойповерхности.режущих элементов, в основаниикоторого помещено медное кольцо, а надстаканом установлены подвижные в вертикальной плоскости мундштуки с электродами,предназначенными для взаимодействия с медным кольцом,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. ОСТ 24,661,06 "фрезы червячные,чистовые с приваренньпи зубьями", груп-.па Г 23, 1972.610624 Составитель А. 1 энбковдактор И. Шубина Техред Н. Бабурка Корректор Й. Тупица аэ 3089/7ЦИИИПИ лиал ППП "Патент", г, Ужгород; ул. Проектная Тираж .1263дарственного комитета С по делам изобретений и035., Москва. Е, Ра Подписноеета Министров СССРоткрьггийскан наб д. 4/8