Устройство для формирования кольцевых канавок на полимерных трубах

(32 3. 11.73 Гасударственный комнте Совета Министров ССС оо делам изобретений и открытий) Автор изобретени ИностранецФранц Шмитцбергер) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК НА ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБАХ юшимися н остями 2 .Недостаток устройства - неудовлетворительное качество формуемой канавки и сложность условий эксплуатации.5Цель изооретения - повышее качестваформуемой канавки и облегчение условий эксплуатации.Зто достигается тем, что привод сегментовс сужающимися наружу поверхностями выпол- О нен в виде звездообразно расположенных пневмо- или гидроцилинлров, поршни которых соедп сны сегментами и выполнены с сообшаюш: .ися друг с другом рабочими полостями, а обе части оправки выполнены с кольцевым упорами для фиксации крайнего положения 5сементов, прчем ссгменты соединены с поршнями с люфтом, а пнсвмо- или гилроцилинлры снабжены направляюппми для сегментов с расширяющимися нару жу боковыми поверхностям. Кроме того, по оси цилиндров перцово ликулярно их внутреннем) диаметру расположены выступы с винтовой резьбой лля соединения частей оправки, причем олин из выступов выполнен полым и соединен с линией высокого давления или вакуума, а края сегментовкольцевые упоры оправ выполен. ко ническими.(43) Опубликовано д 04 7 45) Дата опубликования описанияо 5. Изобретение относится к области оборудования Лля формования изделий из полимерных материалов, в частности, к устройствам для формования кольцевых канавок на полмерных трубах.Известно устройство для формованя кольцевых канавок на полимерных трубах, содержащее оправку, выполненную из двух частей, между которыми расположены формуюшие канавку сегменты и привод для их радиального перемещения 1.Недостаток устройства заключается в том, что оно требует больших усилий формования и сложно в эксплуатации.Наиболее близким по технической сущности является устройство для формования кольцевых канавок на полимерных трубах, содержащее оправку, выполненную из двух частей, меж. ду которыми расположены радиально перемещающиеся формующие канавки сегменты, выполненные в виде чередующихся клиньев с сужающимися и расширяошимися наружу боковыми поверхностями, причем клинья с сужающимися наружу поверхностями соединены с приводом для их радиального перемещения в направлении перпендикулярном осп устройства о расположенным между ними и выполнс- ным подпружиненными сегментам с распиряаружу боковыми поверхнНа фиг.изображена оправка с сегментами, передвккутыми в рабочем положении наружу; на фиг, 2 - то же, с сегментами, передвинутыми внутрь разреза; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг, 1,Устройство для формовання кольцевых канавок на полимерных трубах содержит оправку выполненную из частейн 2, причем часть 1 имеет участок 3 с диаметром, соответствуюш,им Ю, диаметру трубы, которая расширяется до диаметра части 1. Между частями 1 и 2 оправки расположены радиально перемещающиеся фор. мующие канавки сегменты 4 и 5, при этом сегменты 4 ограничиваются сужающимися наружу поверхностями клиньев 6, сегменты 5 ограничиваются расширяющимися наружу поверхностями клиньев 7. Углы поверхностей клиньев в зависимости от размеров трубы, и, следовательно, от величины устройства, составляют,например, при наружном диаметретрубы щ в 250.мм 30 кли 60, при наружном диаметре трубы в 1 О мм от 42 до 48.Привод для радиального перемещения сегментов 4 выполнен в виде шести звездообразно расположенных радиально направленных цилиндров 8. В этих цилиндрах расположены 5 поршни 9, к которым прикреплены сегменты 4. Сегменты 4 прикреплены к поршням 9 с радиальным люфтом для выравнивания допусков при изготовлении и для обеспечения правильного прилегания сегментов 4 в выдвинутом положении. Поршни 9 на своем конце 10 обжаты и имеют кольцевую канавку 11, в которую вставлено раскорное кольцо 12, Конец О охватывается гильзой 13 с радиальным люфтом и эта гильза 13 после того, как будет вставлено распоркое кольцо 12,вклеивается в сегмент 4, иСегменты 4 и 5 имеют конические края 14, которые охватываются кольцевым коническим упором 15 части оправки 1 и кольцевым коническим упором 16 части оправки 2, благодаря чему фиксируется крайнее положение сегментов 4 и 5.Сегменты 5 жестко соединены с болтами7, имеющими осевое высверленное отверстие, в которое заходит направляющий штифт 18, ввинченный в блок 19. Также и здесь может быть образован радиальный люфт для обеспе чения точности изготовления, Расходящиеся наружу поверхности клиньев 7 сегментов 5 .плотно прилегают к сужающимся наружу поверхкостям клиньев 6 сегментов 4, прижимаются пластинчатыми пружинами 20, которые охватывают болты 17 и таким образом удер-, живаются в устройстве. Пластинчатые пружины 20 опираются ка буртик 21 болта 17. Пластинчатые пружины 20 вставлены в детали 22, которые удерживаются. штифтами 23 в своем положении, Направляющие болтов 17 посредством направляющих штифтов 18 является не.обязательным, тах как сегменты 5 сами центрируются на поверхности клиньев и иа охваты.вающих краях оправки. Вполне достаточным является крепление посредством пластинчатой, пружины 20.40 Геометрическая ось блока 9 совпадает с осью частей 1 и 2 оправки, По своей оси блок 9 имеет расположенные перпендикулярно полости А цилиндра выступы 24 и 25. Выступ 24 имеет винтовую нарезку 26, а вы- ступ 25 - винтовую нарезку 27. Оправка состоит из двух частей 1 и 2, которые при промежуточном включении блока 19 соединяются друг с другом посредством выступов 24 и 25 с винтовой нарезкой гаек 28 н 29. Выступ 25 является полым и выполнен с отверстием 30, имеющим внутреннюю нарезку 31, к которому подключается трубопровод высокого давления или вакуума.Действие пластинчатых пружин 20 может быть усилено посредством вакуума или сжатого воздуха. В том случае, когда усиление производится посредством вакуума, отверстие 30 может быть подключено к трубопроводу разреженного воздуха, поэтому поршни 9 радиально втягиваются внутрь и захватывают сегменты 4. При применении сжатого воздуха сжатый воздух может подаваться между наружными поверхностями сегментов 4 и 5 н сформованной этими сегментами поверхностью трубы, поэто. му сегменты 4 и 5 вдавливаются внутрь. В этом случае сжатый воздух может подаваться в камеру 32 через канал 33 и затем через отверстия 34 в зазор между сегментами 4, 5 и через образованную ими полую муфту,Во вдвинутом вкутрь положении, как это показано на фиг. 3, сегменты 4 и 5 занимают положение 4 и 5,в котором они не выступают за оправку. Посредством подачи сжатого воздуха через отверстия 30 поршни 9 выходят. из положения 9; изображенного на фиг. 3, наружу, вследствие чего сегменты .4 выдвигаются наружу из положения 4 в положение 4. Посредством поверхностей клиньев 6 и 7 сегменты 5 выводятся из положения 5 в положение 5, в котором они показаны на фиг. 1 и 2. В этом, выдвинутом наружу положении, сегменты 4 и 5 образуют кольцевой выступ 35, который формует канавку зиг) в муфте,Устройство работает следующим образом, Нагретый конец трубы при вдвинутых внутрь сегментах 4 и 5 (положение согласно фиг. 3) продвигается через оправку 1, 2, после чего сегменты 4, 5 выходят из положения 4,5 в положение наружу. В этом случае оказывается достаточным, если протянутый через часть оп- равки 2 формуемый конец муфты прижимается к оправке посредством вакуума. Камера 32 может быть подключена к вакуумному трубопроводу, при этом через отверстие 34 на часть трубы, охватывающую кольцевой выступ 35, оказывается всасывающее действие, При этом уплотняющие кольца 36,37 предусмотрены для внутреннего уплотнения, а уплотняющие.кольца 38,39 для уплотнения между оправкой и трубой. Преимущество заключается при этом в том, что через возможно неплотную щель между кочусными поверхностями 14 и 15 или 6 и отдельными сегментами 4, 5 также производится г асывающее действие, которое при- жимает трубу к кольцевому выступу 35, Можетбыть применена также наружная форма, однако применение наружной формы, как и вакуума необходимо только в исключительных случаях, когда желательно получение канавки очень сложной формы или когда должны формоваться трубы с особенно толстыми стенками.Кроме того, конец трубы может продвигать. ся при выдвинутых наружу за оправку 1, 2 сегментах 4, 5, при этом конец трубы вновь втягивается за сегментами 4, 5 и в данном случае прижимается наружной формой к кольцевому выступу 35. При выемке из формы готовой муфты сегменты 4, 5 должны быть всегда утоплены в свое внутреннее положение.Предложенное устройство благодаря тому, что привод сегментов с сужающимися наружу поверхностями выполнен в виде звездообразнорасположенных пневмо-. или гидроцилиндров, поршни которых соединены с сегментами и выполнены с сообщающимися друг с другом рабочими полостями, а обе части оправки выполнены с кольцевыми упорами для фиксации крайнего положения сегментов, позволяет повысить качество формуемой оправки и облегчить условия его эксплуатации,формула изобретения1, Устройство для формования кольцевых канавок на полимерных трубах, содержащее оправку, выполненную из двух частей, между которыми расположены радиально перемещающиеся формующие канавки сегменты, выполненные в виде чередующихся клиньев с сужающимися и расширяющимися наружу боковыми поверхностями, причем клинья с сужающимися наружу поверхностями соединены с приводом для их радиального перемещения внаправлении, перпендикулярном оси устройствапо расположенным между ними и вцполненнцмподпружиненными сегментам с расширяющи.мися наружу боковыми поверхностями, отли.чающееся тем, что, с целью повышения качества формуемой канавки и облегчения условий эксплуатации, привод сегментов с сужающимися наружу поверхностями выполнен в ви.де звездообразно расположенных пневмо- или1 о гидроцилиндров, поршни которых соединеныс сегментами и выполнены с сообщающимисядруг с другом рабочими полостями, а обечасти оправки выполнены с кольцевыми упорами для фиксации крайнего положения сегментов.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что сегменты соединены с поршнями с люфтом.3. Устройство попп. 1 и 2, отличающеесятем, что пневмо- или гидроцилиндры снабже ны направляющими для сегментов с расширяю.щимися наружу боковыми поверхностями.4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающеесятем, что по оси цилиндров перпендикулярноих внутреннему диаметру расположены выступы с винтовой резьбой для соединения частейоправки.И 5. Устройство по пп. 1 - 4, отличающеесятем, что один из выступов выполнен полыми соединен с линией высокого давления иливакуума,6. Устройство по пп. 1 - 5, отличающеесятем, что края сегментов и кольцевые упоры. оправки выполнены коническими.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент .СССР355782,кл. В 29 С 1/00,1972.2, Авторское свидетельство СССР451535,кл. В 29 С ЩОО, 1970.Составитель 3. ГольтякоРедактор Р. Антонова Корректорказ 1919/2 1 нр л Ь 10НИИПИ ГоеудаГственного комитЕта Спо делам изобретении и113035, Москва, Ж, Раушскфн,вал П 11 П Патент, г. Ужгород ваП. МакарсвПодписноеве;а Министров СССРоткрьтийя на 5., д. 45ул. 11 роектная, 4