Оправка для изготовления армированных труб

0 ПЙ С".А"НИ Е ИЗОБРЕТЕН Ия Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 628098 4К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(43) Опубликовано 15.10. (45) Дата опубликования 439858/29-3 всудврстввнный вомнтетСовете венннстров СССРпо денди нзоорвтвннйи открытий 8.Бюллетень М.38 описания 23.08,78 УДК 666. 1.036,, А, Бреславский и А. Н. Кобец 72) Авторы изобретения Минский филиал, Производственного объединения "фТехэнергохимпром(54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ Изобретение относится к устройствам для намотки армируюших материалов на полые цилиндрические иэделия, например стеклянные трубы, и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйства.Известна оправка для намотки рулонных материалов, содержащая корпус, образованный раздвижными сегментами, эластичную рубашку и приспособление для извлечения корпуса из намотанного рулона, выполненное в виде концентрично расположенных внутри корпуса цилиндрической направляющей с подпружиненной головкой, смонтированной на ней с возможностью осевого перемещения и взаимосвязанной в радиальном направлении с пальцами сегментов 111. Эта оправка может быть использована только для короткомерных изделий, так как подпружиненная головка взаимодействует в радиальном направлении с пальцами сегментов в одной плоскости и не обеспечивает перемещения изделия на оправке беэ дополнительного двустороннего зажима ее, Кроме того, конструкция оправки не обеспечивает ее надежной фиксации от проворачивания при натяжении наматываемых м ате риалов.5 Наиболее близким техническим решением к изобретению является оправка для изготовления труб содержащая цилиндрический полый корпус, расширитель в виде штанги, несущей соосно расположенные конусы, раздвижные сектора с ограничителями и распорные элементы, размещенные в радиальных отверстиях корпуса, контактирующие с внутренней поверхностью раздвижных секторов и рабочими участками расширителя, все кону сы расширителя жестко связаны между собой и ориентированы в одном направле нии 21 .Недостатками такой оправки являютсяповышенная металлоемкость иэ-эа наличия цилиндрического полого корпуса, весом превышающего в несколько раз вес иэделия, невозможность первмвщения ко.нусов в осевом направлении бев вращения штанги оправки, что усложняет монтаж и демонтаж и снижает производительность,Целью изобретения является повыцение производительности.Для достижения поставленной цели воправке для изготовления армированных труб преимуцественно из стекла, содержащей корпус, расширитель в виде штанги, несущеи соосно расположенные конусы,"раэдвижные сектора и распорные элементы, размещенные в радиальных отверстиях корпуса, последний выполненьв виде отдельных стаканов, каждый из которых снабжен эластичной обечайкой, а конусы ориентированы попарно в разных направлениях.Упрощение извлечения оправки из изделия достигается воэможностью перемещения в осевом направлении подпружиненных попарно ориентированных друг к другу конусов беэ вращения вала, Обратное перемещение конусов осуществляется под воздействием пружин.На фиг, 1 показана оправка, продольный разрез; на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1.Оправка содержит штангу 1 с жестко укрепленным на ней корпусом в виде стаканов 2, подвижные в осевом направлении конусы 3, подпружиненные пружинами 4, подвижные сектора 5 с эластичной обечайкой 6, стянутые по наружной поверхности пружинными кольцами 7, распорные пальцы 8, контактирующие с рабочей поверхностью конусов 3 и связанные с раздвижными секторами 5. Конусы 3 снабжены втулками 9 и 10, фиксируемыми замками 11.Оправка работает следующим образом.При отжатых замках 11 оправку устанавливают в подготовленное для намотки изделие 12, например стеклянную трубу. Воздействуя на втулки 9 и 10 перемешают конусы 3 в осевом направлении, сжимая пружины 4. При этом конусы, воздействуя на распорные пальцы 8,раздвигают сектора 5, которые плотноприлегают эластичной поверхностью 6 квнутренней поверхности иэделия. Зажатоеположение оправки фиксируется замками 11, После этого оправку с изделием 5 устанавливают на намоточный станок ипроизводят намотку армирующего материала;;Для снятия оправки после обработкиармируюшего слоя изделия отжимаютзамки 11, конусы 3 под воздействиемпружин 4 разжимаются, при этом распорные .пальцы 8 радиально смешаются, увлекая за собой связанные с ними раздвижные.сектора 5. Оправку вынимают изготового изделич 12 и цикл повторяется.Предлагаемая оправка по сравнению сизвестными имеет меньшую металлоемкость и обеспечивает повышение производительности, ее легче установить в иэделие и извлечь из, него, она позволяетармировать полые тонкостенные цилиндрические изделия из хрупких материалов,формула и зоб ре те нияОправка для изготовления армированных труб преимушественно из стекла, содержащая корпус, расширитель в виде 30штанги, несушей соосно расположенныеконусы, раздвижные сектора и распорныеэлементы, размещенные в радиальныхотверстиях корпуса, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения производительности, корпус выполнен в видеотдельнйх стаканов, каждый из которыхснабжен эластичной обечайкой, а конусыориентированы попарно в разных направ -лениях,40источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Авторское свидетельотво СССР%341672, кл, В 29 В 7/26, 1970,45 2. Авторское свидетельство СССР Хо 306018, кл. В 293 23/00, 1970.Составитель В, ЮдинаРедактор Т. Юрчикова Техред С, Андрейко Корректор Л. Василина.Заказ 5729/19 Тираж 596 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4