Автоматический классификатор

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕДЬСТВУ 1 п) 599858 Сеаз Севетвяик Сациалистическик Ресаублик(22) Заявлено 15.02.73 (21) 1882789/28 с присоединением заявки51) М В 07 В 1/38б 01 Р 1/16 Государственный камитетСееета Мнннстрав СССло делам изобретенийи открытий(43) Опубликов (45) Дата опуб о 30.03.78. Бюллетенькования описания 05.04.7 2) Авторы изобретени А. Г. Пузанков и В. Д. Шеповалов Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени иучнО"исследдвательскиЙ институт сельскохозяйственног машинОстрОения им. В. П. Горячкинаявите 54) АВТОМАТ И Ч ЕСКИ й СИФИКАТ 25 достигается тем, что1 тель выполнен в виде Зб Изобретение относится к технике очистки и сортированпя семян, а также других сыпучих материалов и может быть использовано в системах автоматического контроля фракционного состава зернового материала с целью управления режимом его обработки,Известен автоматический классификатор, состоящий из фракционного разд л;1 теля, пневматической измерительной системы для анализа крупности материала и привода.Основным его недостатком является сложность обеспечения высокой точности весового дозирования проб при автоматическом отборе из потока материала с большим расходом (5 т/ч и более) и как результат этого - нестабильность отсчетной величины пробы, явля 1 ощейся постоянным масштабным коэффициентом при определении процентного содержания отдельных фракций по нх весам, Кроме того, в классификаторе отсутствует возможность изменения экспозиции разделения пробы, что не позволяет поддерживать необходимую полноту разделенпя зерновой смеси разного состава и состояния.Цель предлагаемого изобретения - повышение точности оценки процентного содержания компонентов смеси при переменном объеме пробы,Поставленная цельфракционный раздел 1 полукруглого решета, снабженного двумя парами очистительных щеток, а привод включает механизм для приведения решета в крутпльные колебания, содержащий управляему 1 о пневмофрикционную муфту, и механизм для поворота решета. Пневматическая измерительная система содержит порционный весоизмеритель, трехмембранный аналоговый сумматор, элемент памяти и решающес устройство, один выход которого связан с сумматором, а второй соединен с управляемым выходом весоизмерителя через элемент памяти.На фиг. 1 представлена структурная схема классификатора; на фиг, 2 - его принцип- альная схема; на фпг. 3 - схема решетного блока, а - в рабочем положении, б - в положении выгрузки.Предлагаемый классификатор состоит из корпуса 1, фракционного разделителя, выполненного в виде полукруглого решета 2, совершающего крутильные колебания:1 закрепленного на валу 3, установленном в подшипниках 4 и последовательно Вза 1 моде 11 ству 1 оп 1 его с каждой пз двух пар щеток 5 илп вал.1 ков, шарнирно-закрепленных в корпусе.Вал соединен с механизмом 6 для приведения решета в крутильные колебания через пневмофрикционну 1 о муфту 7 и диск 8, снабжен поворотным механизмом, состоящим пз3пневмоцилиндра 9 с зубчатой рейкой 10, взаимодеиствующей с зубчатым колесом 11, насаженным на вал решетного олока. На входе его смонтирован перекиднои лоток 1, снабженныи пневмоцилиндром 13 и пружиной 14, управляемый, как и остальные средства привода узлом классификатора, пневматическим коммутационным блоком 15, Влок связан также с запоминающими устройствами 16 и 1 сигналов весоизмерительного э мента 18, установленного под решетным блоком, с трехмембранным сумматором 19, с решающим устроиством 20, выполненным, например, в виде блока отношения сигналов веса фракции и веса пробы, показывающего прибора 21 процентного содержания выделенного компонента с запоминающим устройством 22 и указателя веса пробы 23, связанного с выходом сумматора, а также средства удаления взвешиваемого компонента 24 с платформы весоизмерительного элемента. ,Для включения классификатора служит кнопка 25 (см. фиг, 2), а для регулирования экспозиции просеивания - переменный дроссель 26,Классификатор работает следующим образом.Кнопкой 25 (фиг. 1, 2) включают подачу питания и пневмоцилиндр 13 переводит лоток 12 в рабочее положение. После этого по нему в решето 2 засыпается проба зерна или семян значительного об ьема. Спустя заданное время отключается питание пневмоцилиндра 13 и лоток 12 под действием пружины 14 возвращается в положение отвода.Вслед за этим коммутационным блоком 15 включается пневмофрикционная муфта 7, и механизм 6 приведения решета через диск 8 соединяется с валом 3, который начинает совершать крутильные колебания в подшипниках 4, При этом проходовые частицы зерновои смеси просеиваются сквозь решетчатую поверхность и через отверстие в днище корпуса 1 поступают на лоток весоизмерительного элемента 18. Нижняя пара щеток или валиков 5, контактирующая с решетом в рабочем положении (см. фиг, 3, а), очищает его отверстия от застрявших частиц,По истечении установленной длительности просеивания, пневмофрикционная муфтавыключается и отходит от диска 8, жестко закрепленного на валу 3. Одновременно с этим сигнал весоизмерительного элемента 18, соответствующий весу просеявшейся фракции, запоминается устройством 16, после чего включается средство удаления взвешенного компонента 24 и платформа весоизмерительного элемента 18 освобождается от взвешенного продукта. Г 1 осле этого включается пневмоцилиндр 9 поворотного механизма, перемещает зубчатую рейку 10, которая, входя в зацепление с зубчатым колесом 11, поворачивает решето 2 на 180 и выходит из зацепления. По команде того же коммутационного блока 15 вновь включается пневмофрикционная муфта 47, соединяя вал 3 решета 2 со средством привода 6. При этом решетный блок совершаеткрутильные колебания в перевернутом положении и, взаимодействуя с верхней парой5 щеток 5 или валиков, освобождается от частиц, застрявших в отверстиях решета.По истечении установленного временисредство привода 6 выключается, пневмофрикционная муфта размыкается, а пневмо 10 цилиндр 9 перемещает зубчатую рейку в обратном направлении, которая, входя при этомв зацепление с зубчатым колесом 11, вновьповорачивает решетный блок на 180, возвращая его в рабочее положение,15 При этом основная фракция, высыпавшаяся на платформу весоизмерительного элемента, после поворота решетного блока 2 в верхнее положение и окончания цикла очистки егоот застрявших частиц, взвешивается и соот 20 Бетствующий сигнал запоминается на устройстве 17, откуда поступает одновременно с выходом запоминающего устройства 16 на высокочувствительный трехмембранный сумматор 19, эффективная площадь большой мем 25 браны которого равна сумме эффективныхплощадей двух равных между собой малыхмембран. Полученный сигнал суммы, соответствующий, очевидно, весу исходной пробы,поступает далее на один из входов устройства30 20, вторым входом которого является сигнал,соответствующий весу проходовой фракции,хранящийся в запоминающем устройстве 16,Процентное отношение этих двух сигналовпосле запоминания в устройстве 22 и сигнал35 веса пробы поступают на показывающие приборы 21 и 23, где остаются установленноевремя, а затем автоматически сбрасываются.При автоматической подаче пробы на второйи последующие циклы классификатор может40 включаться автоматически по истечении времени, необходимого для считывания и фиксации результатов измерения,45Предмет изобретения1. Автоматический классификатор, состоящий из фракционного разделителя, пневматической измерительной системы для анализа 50 крупности материала и привода, отличающийсяся тем, что, с целью повышения точности оценки процентного содержания компонентов смеси при переменном объеме пробы, фракционный разделитель выполнен в виде 55 полукруглого решета, снабженного двумя парами очистительных щеток, а привод включает механизм для приведения решета в крутильные колебания, содержащий управляемую пневмофрикционную муфту, и механизм 60 для поворота решета.2. Автоматический классификатор по и. 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что пневматическая измерительная система содержит порционный весоизмеритель, трехмембранный аналоговый 65 сумматор, элемент памяти и решающее уст 599858ройство, один выход которого связан с сумматором, а второй соелппен с управляемым выходом весоизмерителя через элемент памяти.