Устройство для шаговой подачи полосового материала в рабочую зону пресса

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 159 ОО 47 Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт, свид-ву 1) 2142341/25 22) Заявлено 09.06.7 ч 2 В 21 Р 43/00 В 30 В 15/30 присоединением заявкиГасударственные комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий Бюллетеньписания 21.02.78(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ АЧИУ ПРЕСС 2(45) Дата опубликования Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для шаговой подачи полосового материала в рабочую зону пресса.Известно устройство для шаговой подачи материала в рабочую зону пресса, снабженного муфтой, содержащее механизм предотвращения возможности вырубки неполной детали из полосы, включающий храповое колесо, число зубцов которого равно сумме числа вырубаемых деталей из полосы и числа ходов механизма подачи в интервале между подаваемыми полосами, храповую собачку, сообщающую вращение от привода механизма подачи храповому колесу и снабженную механизмом ввода ее в зацепление с храповым колесом 1.Известное устройство не обеспечивает возможности вырубки полных деталей на требуемой части полосы,Целью изобретения является предотвращение возможности вырубки неполных деталей на требуемой части полосового материала.Это достигается тем, что устройство снабжено двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с подаваемой полосой и расположенным на расстоянии от рабочей позиции пресса, кратном шагу подачи, а другим концом взаимодействующим с датчиком наличия полосы, например пневмоцилиндром,связанным с механизмом ввода собачки в зацепление, представляющим собой командоаппарат, управляющий муфтой пресса.На фиг. 1 изображено устройство, общий 5 вид; на фиг. 2 - двуплечий рычаг и датчик;на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - командоаппарат; на фиг. 5 - пневмоцилиндр включения муфты пресса.Устройство (фиг. 1) содержит механизм 10 шаговой подачи материала с передней 1, задней 2 стойками и подвижной кареткой 3; механизм 4 выдачи полосы из стопы на исходную позицию шаговой подачи, снабженный клапаном управления (не показан); узел, уп равления механизмом шаговой подачи материала, включающий в себя кулачок 5, закрепленный на торцовой поверхности маховика 6 пресса, клапан 7 и пневмораспределитель 8.Устройство содержит также узел выключе ния ползуна 9 пресса после штамповки последней детали в полосе и последующего его включения по прошествии интервала между полосами, состоящий из датчика 10, отсчет- ного храпового механизма 11 и пневмоцилинд ра 12 (фиг. 1). Датчик 10 (фиг. 2 и 3), закрепленный на передней стойке 1 механизма шаговой подачи материала, содержит установленный на оси с возможностью качательного движения двуплечий рычаг 13, одно 30 плечо которого снабжено выступом а, удален5 10 15 20 3ным гранью б от края рабочего окна матри-.цы на расстояние, кратное шагу подачи материала, Второе плечо рычага 13 связано соступенчатым плунжером 14, верхний торец которого находится под воздействием сжатоговоздуха в полости Б. Полости В и Г датчика10 соединены осевым отверстием плунжера 15.Отсчетный храповой механизм 11 содержитпневмоузел 16 и храповое колесо 17. 11 невмоузел 10 (фиг. 4) содержит плунжер 18, удерживаемыи в краинем положении поворотнымпа оси подпружиненным упором 19; плунжер20 с выступом в; плунжер 21, связанный срычагом 22; плунжер 23, связанный зубчатойрейкой с шестерней не показаны), закрепленной на оси храпового колеса 17.На рычаге 22 (фиг, 1) установлена приводная собачка 24, связанная посредством шатуна 25 со штоком 26 пневмораспределителя 8,1-1 а храповом колесе 17 на одной с ним осис возможностью поворота установлены двавыключателя 27 и 28, ьыполненпые в виде упоров, Выключатель 27 закрепляется на храповом колесе 17 в положении, при котором онможет взаимодействовать с упором 19 при повороте храпового колеса 17 на число зубцов,соответствующее числу полных шагов подачиматериала для производства полноценных погабариту вырубок на остатке полосы послесхода ее конца с выступа а рычага 13. Это число зубцов на единицу меньше числа полныхшагов подачи материала на расстоянии отграни б выступа а рычага 13 до края рабочегоокна матрицы. Выключатель 28 закрепляетсяна храповом колесе 17 в положении, при котором он воздействует на выступ в плунжера20 при дальнейшем повороте храпового колеса 17 на число зубцов, на единицу больше числа полных шагов подачи в интервале между подаваемыми полосами,Пневмоцилиндр 12 (фиг, 5) содержит подвижную обойму 29 и шток 30, связанный стягой 31 (фиг. 1) муфты включения ползуна9 пресса. Рабочие полости датчика 10, пневмоузла 16, пневмоцилиндра 12 связаны шлангами (не показаны). Полость Б датчика 10связана каналом г с полостью Д пневмоузла16 и далее с полостью Е (фиг, 2 - 4). ПолостьЕ связана каналом д с полостью В датчика10. Полость Ж пневмоцилиндра 12 соединена с магистралью сжатого воздуха, полость3 - с полостями И и К пнеевмоузла 16, полость Л - с полостью М пневмоузла 16. Вкрайнем нижнем положении обойма 29 соединяет поршневую полость Н пневмоцилиндра12 с полостью Ж, а поршневую полость П сатмосферой, в крайнем верхнем - наоборот.Отверстия е и лс пневмоузла 16 сообщаютсяс атмосферой. Полости Р в зависимости открайнего положения плунжера 20 соединенылибо с полостью К, либо с отверстием ж.Устройство работает следующим образом.При вращении маховика 6 пресса установленный на нем кулачок 5 воздействует посредством клапана 7 на пневмораспределитель 8 25 30 35 40 45 50 55 60 65 и обеспечивает работу механизма шаговой подачи материала независимо от того, выключен или включен ползун 9 пресса, а также синхронность действия механизма шаговой подачи материала с работой включенного ползуна 9 пресса.Механизм 4 выдачи полосы из стопы выдает очередную полосу 32. Последняя воздействует па выступ а плеча рычага 13, другое плечо которого удерживает плунжер 14 в верхнем положении, при котором он перекрывает канал г. Сжатый воздух из полости )К пневмоцилиндра 12 подводится к полостям Е, Г, К, Р, Л, М.Плунжеры 18, 20 и 21 пневмоузла 16 занимают крайнее левое положение. Обойма 29 давлением воздуха в полости удерживается в крайнем нижнем положении, обеспечивая поступление воздуха из полости )К в поршневую полость Н пневмоцилиндра 12. Давлением воздуха в полости Н шток 30 удерживается в крайнем верхнем положении, и ползун 9 пресса работает. При сходе конца подаваемой полосы 32 с выступа а рычага 13 последний поворачивается на оси под давлением сжатого воздуха в полости Б, плунжер 14 опускаегся, открывая проход воздуха из полости Б по каналу г в полость Д пневмоузла 16. Под давлением воздуха в полости Д плунжер 20 перемещается в крайнее правое положение, открывая проход воздуха в полость Е и далее, по каналу д в полость В датчика 10, обеспечивая сброс воздуха из полостей Р по отверстию х в атмосферу. Давлением воздуха в полости Е плунжер 21 переводится в крайнее правое положение, обеспечивая посредством рычага 22 ввод приводной собачки 24 в зацепление с храповым колесом 17. Приводная собачка 24 начинает проворачивать храповое колесо 17 на один зуб при каждом прямом ходе штока 26 пневмораспределителя 8, синхронизируя тем самым работу храпового отсчетного механизма с работой механизма шаговой подачи материала. Воздух в полости В датчика 10 перемещает в крайнее правое положение плунжер 15. По осевому отверстию плунжера 15 воздух проходит в полость Г и переводит плунжер 14 в крайнее верхнее положение, при котором плунжер 14 перекрывает отверстие е, а рычаг 13 занимает исходное положение для приема новой полосы. При повороте храпового колеса 17 на число зубцов, соответствующее числу шагов подачи материала для производства полноценных по габариту вырубок на остатке полосы после схода ее конца с выступа а рычага 13, выключатель 27 приподнимает упор 19 над плунжером 18 и последний под давлением воздуха в полости И перемещается в правое крайнее положение, обеспечивая сброс воздуха по отверстиям е в атмосферу из полостей Л, М, Д, Е, В, Г. Воздух, выходящий из полости Г датчика 10 переводит плунжер 15 в крайнее левое положение.5При отводе воздуха из полости Л давление в ней падает, обойма 29 под давлением воздуха в полости 3 перемещается вверх, обеспечивая отвод воздуха из поршневой полости Н в атмосферу и подвод воздуха в поршневую полость П из полости Ж, перемещение вниз што. ка 30 пневмоцилиндра 12 и выключение посредсгвом тяги 31 ползуна 9 пресса, При дальнейшем повороте храпового колеса 17 на число зубцов, на единицу большее числа полных шагов подачи материала в интервале между подаваемыми полосами, выключатель 28, воздействуя на выступ в, переводит плунжер 20 в крайнее левое положение. При этом сжатый воздух из полости К по кольцевой канавке плунжера 20 попадает в полость Р и переводит плунжеры 18 и 21 в крайнее левое положение. При этом плунжер 21 посредством рычага 22 выводит собачку 24 из зацепления с храповым колесом 17 и обеспечивает посредством плунжера 23 возврат храпового колеса в исходное положение. Плунжер 18 фиксируется в крайнем левом положении упором 19 и перекрывает выход воздуха из полостей Л и М в атмосферу. Давление в полости Л повышается, обойма 29 перемещается вниз, обеспечивая сброс воздуха в атмосферу из поршневой полости П, подвод воздуха из полости Ж в поршневую полость Н, перемещение штока 30 пневмоцилиндра 12 вверх и включение посредством тяги 31 ползуна 9 пресса в работу. При сходе каждой последующей полосы с выступа а рычага 13 цикл выключения ползуна 9 пресса над концом полосы, по разбмеру меньшим габарита изделия, и его последующего включения над началом новой полосы повторяется. 5 Формула изобретенияУстройство для шаговой подачи полосовогоматериала в рабочую зону пресса, снабженного муфтой, содержашее механизм, предот 10 вращающий возможность вырубки неполнойдетали из полосы, включающий храповое колесо, число зубцов которого равно сумме числа вырубаемых деталей и числа ходов механизма подачи в интервале между поадваемы 15 ми полосами, храповую собачку, сообщающуювращение от привода механизма подачи храповому колесу и снабженную механизмом ввода ее в зацепление с храповым колесом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвра 20 щения возможности вырубки неполных деталей на требуемой части полосового материала, оно снабжено двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с подаваемойполосой и расположенным на расстоянии от25 рабочей позиции пресса, кратному шагу подачи, а другим концом взаимодействующимс датчиком наличия полосы, например пневмоцилиндром, связанным с механизмом вводасобачки в зацепление, представляющим собойЗО командоаппарат, управляющий муфтой пресса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР411945,кл. В 21 Р 43/24, 04,03.71.590047 И 2. 2 гз Корректор Л. Орло едактор Н. Суханов Изд.146 Тираж 1080 осударственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5аказ 317 одписн П Типография апунов Составитель 1 О. Жавороик Техред И, Михайлова Сжатый Вазахп аагисгпрали