Способ получения стабильного конденсата

ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциалистическихРеспублик/О исоедииением заявкиасударстнвнный каинтатСаввта Мнннстраа СССРаа данам нэааретвннйн аткрытнйллетень3 ния 05.11.7 Дата опубликования о У 2) Лвторы изобретения И. А. Галанин, А. И. Гриценко, Н, К. Нам, Л. М. ЗиновьеваВ. И. Мурин и Д, В, Плющев СевероКавказский научно-ис природных газов 1) Заяви овательский инсти тут(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛЬН КОНДЕ НСАТАСтабильный конденсат удводой под давлением, смевытесняют следующей порного конденсата. Водогидб дают на узел разложенияложения направляют в га га- оватьляют из системыь гидрвтов и вольцией нестабильатную смесь псього гаэ ем 1 ю се ерям ности 0 водог в смеденса что н с вод 5 лые у сопров тва жаетме тонуюсноС эациальн ел Изобретение относится к нефтянойвовой промышленности и может исполься при подготовке нефти и конденсататранспорту.Известен способ получения стабильконденсата ступенчатым разгазированипоследнего путем снижения давленияОднако переработка сырья указанныспособом приводит к значительным потуглеводородных фракций,Известен способ получения стабильного конденсата из газоконденсатного сырья 1 2) Газоконденсатное сырье разделяют на газ и нестабильный конденсат, Стабилизацию последнего проводят путем обработки конденсата водой при температуре 4-16 Со и давлении 20-40 атм. При атом легкие углеводороды (метан, этан, пропан, бутан) образуют с водой кристаллогидраты, тяже лые углеводороды, гидратов не образуют.Образующаяся система разделяется на два слоя: верхний - стабильный конденсат, не содержащий легких углеводородов, и ниж ний слой - вора с кристаллогидратами. остаток способа заключается в трудотделения от стабильного конденсатаидратной смеси вследствие наличияси мелкодисперсных частиц как кона, так и воды. Это приводят к тому,узел разложения попадают вместегидратной смесью частично и тяжеглеводороды, Процесс разложенияождается выделением большого колягаза, который загрязнен как тяжвуглеводородами, так и парами води.газ при подаче в газопровод сникачество всего газового потока. Крого, для разложения гидратов водогидратмесь .необходимо нагреть, что связатратами энергии и установкой спеого оборудования,ью изобретения является повышение577218 75,14 12,07 Метан 8227 10,22 52,49 21,89 11,73 Этан Пропвн 119 3 3,77 0,18 и Бутан 1 - Бутан 1,46 0,56 0,21 0,75 1,92 И - Пентан 0,27 0,01 0,57 1 - Пентан 0,26 0,68 0,21 н- Гексан-ексан 0,72 6,38 0 С Высшие 0,68 2,16 Двуокись углеродаАзот 4,47 3,78 1,10 0,70 1,40 выхода конденсата, снижение энергетичес ких затрат.Для этого гвэоконденсатное сырье разделяют на гвэ и нестабильный конденсат, контактируют последний с водой при температуре 4-16 С и давлении 20 40 атмос получением водного слоя криствллогидра; гов, отделяют его и разлагают при контактировании с исходным сырьем при 30-40 СоНа фиг. 1 приведена технологическая схема осуществления способа; на фиг. 2- график зависимости изменения степени извлечения тяжелых углеводородов из газа после конденсации его в системе очистки рг числа циклов. 5 Отличительным признаком способа является проведение разложения водного слоя крисгаллогидрвтов путем их контвктирования с исходным сырьем при указанной температу ре. Газ из скважин поступает на сепарациоа ную установку очистки газа от воды и тяжелых углеводородов 1, например, установку низкотемпервтурной, сепарации (НТС)Гаэ после очистки направляют в газопровод, а углеводородный конденсат на стабилизацию в реактор 2, куда насосом 3 подают воду, охлажденную до 4-16 оС.ЗО Легкие углеводороды образуют с водойгидраты и вместе с избытком воды собираится в нижней части реактора, Стабильныйконденсат выводят из верхней части реактора, а водогидратную смесь вводят насосом4 для разложения в газовый поток, поступаюший из скважин при 30-40 С.оПример 1, . 1 нм природного газе подЭовергают конденсации при температуре 10 Си давлении 60 кгс/см, При атом получаю100 см жидкого углеводородного конден 3сага. Конденсат обрабатывают водой притемпературе 4 оС и давлении 30 кг/смПосле отделения гидратов получают 40 см3стабильного конденсата, Полученные гидратысмешивают с 1 нм природного газа приЭ30 С. После отделения воды газовую смесьохлаждают до 10 оС нри этом получают150 см жидкого углеводородного конденсата. После гидрвтной стабилизации получаютэ60 см стабильного конденсата. Составыисходного сырья, газа после стабилизацииконденсата (по известному способу) и газапосле установки УНТС приведены в таблице.Полученный стабильный конденсат имеетследующий состав, мол.%;метан 0,00; атвн, 0,00; пропан 0,23В состав гидратов, которые образуются при стабилизации конденсата, входят углеводороды от С до С 6 .После разложения гидратов газовый поток обогащается углеводородами С - С что 5Э Ь приводит к изменению состава и увеличению количества жидкой фазы, которая отделяется от газовой фазы в УНТС,На графике фиг. 2- точка с координатами 0 и 257 о соответствует работе установки очистки газа без включения узла стабилизации конденсата в условиях согласно описываемому способу.Газовый поток йостепенно обогащается тяжелыми углеводородами, получающимися при разложении гидратов и после 6-7 циклов 1 условных единиц времени) технологическая схема выходит на стабильный режим работы. При атом степень извлечения тяже - лых углеводородов из газа повышается до 62%, что приводит к увеличению выхода стабильного конденсата и улучшению качества газа.При проведении предлагаемого способа не требуется полного разделения водогидратной смеси от стабильного конденсата, твк квк тяжелые углеводороды, попадающие вместе с гидратами на установку сепарации, проходя через систему очистки, подвергаются разделению от газового потока в сепараторах. Таким образом, проведение предлагаемогоэ способа приводит к повышению выхода стабильного конденсата, улучшению качества газа и снижению энергетических:затрат. ф ормулв изобре тения Способ получения стабильного конденсата из газоконденсатного сырья путем разделения его ив гвз и нестабильный конденсат, кеитактирования последнего с водой при температуре 4-16 С, давлении 20-40 атм с получением водного слоя кристаллогидратов, его отделением и разложением, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения выхода конденсата и снижения анергозатрат, разложение водного слоя кристаллогидрвтов проводят путем контвктироввния последних с исходным сырьем при 30-40 С.о Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:1. Тихненко Н. ф., Тривус Н, А, Применение частичной тепловой стабилизации конденсата "Газовое дело", 1970, Й 11, с, 18-21.2. Авторское свидетельство СССР М 293835, кл. С 01 5 7/02, 1971.577216 Составительагетти Техрвд Н. едак Зака 54 1/20 Тираж 651 НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 СССР Филиал ЛПЛ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,з Ю 3Ц а 8 8 фо мв 4 ь й% Ф 8 дмкл (услвбнвю Ииюыи 4 юиюФиг Х Королеваабурка Корректор С. Патрушева