Зубохонинговальный станок

Союз Советских Социалистических Республикисое кием заявки Государственный комитет Свввта Министров СССР па делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 17.10.77 3) УДК 621 924 6(71) Заявите ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНО 5 1Изобретение относится к станкостроению.Известны зубохонинговальные станки дляабразивной обработки цилиндрических зубчатых колес методом обкатки. На этих станкаххонингуемое колесо приводится во вращениенепосредственно инструментом, с которым ононе связано внутренней кинематической связью,Колесу сообщается также осевое возвратнопоступательное движение для обработки всейширины его зубчатого венца. На зубохонинговальных станках можно вести как одновременную так и последовательную обработку противоположных боковых сторон зубьев, При последовательной обработке производительностьснижается, по сравнению с одновременной ).Известны станки для хонингования зубчатых колес, на направляющих станины которых 1 Ьустановлен стол с передней и задней бабками.Кроме того, на станине смонтирована инструментальная бабка с хонинговальной головкой.На шпинделе головки устанавливается инструмент, выполненный в виде абразивного глобоидного червяка 2),20Для осуществления одновременной обработки обеих боковых сторон зубьев шестерниглобоидный червяк, приводимый во вращениеот двигателя, вводится в беззазорное двухпрофильное зацепление с хонингуемым колесом 25 за счет перемещения хонинговальной головки в радиальном направлении.Недостаток этого станка заключается в том, что при одновременной обработке вследствие двухпрофильного зацепления глобоидного червяка с обрабатываемым колесом однопрофиль.ные погрешности каждой из боковых сторон зубьев хонингуемой шестерни, например погрешности профиля и окружного шага, оказывают влияние на величину слоя металла, снимаемого при хонинговании с противоположной боковой стороны зубьев. В результате снижается точность обработки и производитель. ность.С целью повышения точности и производительности зубохинингования благодаря одновременной обработке противоположных боковых сторон зубьев при исключении отрицательного влияния исходных погрешностей по одной из боковых сторон зубьев обрабатываемого колеса на точность, достигаемую по другой боковой стороне, предлагаемый станок дополнительно снабжен самоустанавливающимся кронштейном, имеющим возможность поворачиваться вокруг оси вращения хонингуемого колеса. На кронштейне смонтирован второй абразивный глобоидный червяк, Данный червяк и червяк, установленный на хонинговаль.564109 3 4нои головке, расположены с диаметрально про- Черняк 32 находится в однопр фпрофильном за.жных сторон зубчатого венца обра. целлении с хонингуемым колесом 10 и п ибатываемого колеса на за а нм колесом и приад н ых межосевых жзт к обрабатываемым поверхностям зубьер сстояниях, Оба червяка приводятся во вра- за счет поворота кронштейна 33вщение либо от об его вир ронштеина на подшипниот о щего двигателя через сис- ке 34 под действием закрепленного на кронштему зубчатых передач, либо от двух Разныхтейпе груза 36.синхронных двигателей. Каждый из инструмен- В результате обрабатываемое колесо 1 Отов находится в однопрофильном зацеплении контактирует с витками инструментов 20 и 32с обрабатываемым колесом. Если один из чер- противоположными боковыми поверхностямивяков зацепляется, например, с левой боко- зубьев. На кронштейне 33 закреплен упор 37.10вой стороной зубьев колеса, то второй чер- При хонинговании меж 37ду упором и стоистороной,вяк - с противоположной (правой) боковой кой 14 имеется гарантирован ы"о анный зазор,Зубохонинговальный станок работает слеДля создания усилия хонингования на дующим образом.обеих сторонах зубьев глобоидный червяк,смонтированный на кронштейне, прижат к об еред началом цикла обработки хонингорабатываемым поверхностям зубьев за счет 15 вальная головка 15 находится в крайнем верхповорота несущего его кронштейна вокруг оси нем положении, определяемом упором 16, авращения обрабатываемого колеса, например, стол 2 - в крайнем правом положении, оп.под действием эксцентрично подвешенного к. Ределяемом упором 12. При этом конец шлицевогп вала 22 находится в шлицевой втулкеа фиг; 1 схематично изображен пред, центр 7 отведен в крайнее правое положе. лагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 -ние гидроцилиндром 8, и оправка 9 с хонингуемым колесом 1 О сняты со станка. КронштейнСтанок включает станину 1, на горизон прижат под действием груза 36 к стойкетальных направляющих которой расположен 4 упором 37 ограничивающим угловое полостол 2, связанный со штоком гидроцилиндра 3, жение кронштейна 33, когда обрабатываемоекорпус последнего закреплен на станине 1. р колесо 10 выведено из зоны хонингования илиНа столе 2 смонтированы передняя бабка снято со станка.4 с вращающимся центром 5 и задняя бабка6 с вращающимся центром 7 и связайным с 11 ля осУществления обРаботки опРавка 9,ним гидроцилиндром 8. В центрах 5 и 7 ус- несущая хонингуемое колесо 10, пропускаетсятановлена оправка 9 с хонингуемым колесом "ерез центральное отверстие втулки 35 и под 10, поджатая за счет осевого перемещения з 0 жимается к центРу 5 центром 7 под действиемцентра 7 под действием гидроцилиндра 8. На г"дроцили"дра 8. После этого стол 2 медленно,переднем центре 5 установлен маховичок 1. толами перемещается влево от упора2 подНа станине 1 смонтированы также упор 12 действием гидроцилиндра 3, вдвигая в зонустола 2, инструментальная бабьа 13 и непод- хонингования обрабатываемое колесо 10, ковижная стойка 14. На вертикальных направ- торое одновременно за счет ручного покручиляющих инструментальной бабки 13 у тан в валия маховичка 11 поворачивается вместе слена хонинговальная головка 15 и ее упоры црам 5 и 7 вокруг их оси и вводится16 и 17. Хонинговальная головка 15 связана таким образом в зацепление с абразивнымсо штоком гидроцилиндра 18, корпус которого червяком 32, Затем хонинговальная головказакреплен на инструментальной бабке 13, 15 медленно, толчками опускается вниз подВ хонинговальной головке 15 расположен 4 о действием гидроцилиндра 18 до упора 17; пришпиндель 19, на котором смонтирован абра- этом шлицевой вал 22 скользит вниз в шлицезивный глобоидный червяк 20, находящийся вой втУлке 26, Одновременно кронштейн 33в однопрофильном зацеплении с обрабатывае- вручную оводится от стойки 14 влево и помым колесом 10. Шпиндель 19 соединен через качивается на подшипнике 34 вокруг осиконическую зубчатую передачу 21, шлицевой ов и 7. Компенсирующая муфта 30вал 22 и муфту 23 с валом 24 электродвига обеспечивает возможность свободных поворотеля 25. Установленного на корпусе хонинго- тов оси оправки 31 вместе с кронштейном 33,вальнои головки 15, Вал 24 соединен а Рабатываемое колесо 10, находящееся в занчеРез муфту 23, шлицевой вал 22, вра цеплении с червяком 32, вследствие покачищуюся шлицевую втулку 26, устано ен ю валия Ронштейна 33 также покачивается во. в корпусе инструмента. Ьной бабки 13 шли. 50 Руг оси центров 5 и 7, В результате червякневой вал 27, коническую зубца" 20 вводится в зацепление с обрабатываемыматую передачу28, вал 29 и . компенсирующую муфту 30 "олесом 1 О, а червяк 32, находящийся в заоправкой 31, на которой закреплен абра в " целлении с колесом 10, чрижимается к немуглобоидный червяк 32 " " гРузом 36.Оправка 3 смонтирована в самоустанав- После ввода че вяколивающемся кронштейне 33 , которыи при по- чается вращение двиганЯ вода червяков в зацепление вклюмощи подшипника качения 34 соер д гателя 25, которое черезкой 35 ния соединен со втул- кинематическую цепь станка пе едается нкои , неподвижно установленной на стойке гтрументы 20 32,м образом, что ось втулки 35 совладает подача стола 2 осс осью центров 5 7.и рщ 3.а стола, осуществляемая сидроцилинд511 роизводится зубохонннгование, в процессе которого абразивный глобоидный червяк 20 вращает обрабатываемое колесо 10 вместе с оправкой 9 и центрами 5 и 7, а абразивный глобоидный червяк 32, вращаясь от двигателя 25, одновременно самоустанавливается по обрабатываемому колесу 10 за счет покачиваний кронштейна 33 на подшипнике 34. При этом также как и при вводе инструментов.в зацепление компенсирующая муфта 30 обеспечивает возможность свободных перемещений оправки 31 вместе с кронштейном 33, а груз 36 создает усилие зубохонингования. После окончания обработки хонинговальная головка 15 вновь отводится в крайнее верхнее положение до упора 16, стол 2 - в крайнее правое положение до упора 12, а кронштейн 33 прижимается под действием груза 36 к стойке 14 упором 37. Происходит смена обрабатываемой детали 10, и цикл работы станка повторяется. формула изобретения Зубохонинговальный станок для обрабо 1.ки цилиндрических зубчатых колес, на стацц.не которого установлена инструментальццн ф бабка, несущая хонинговальную головку с абразивным глобоидным червяком, отличающий.ся тем, что, с целью повышения производи.,тельности и точности обработки, он снабжен закрепленной на станине неподвижной стой-кой с установленным на ней с возможностьюповорота кронштейном, ось которого совмещена с осью вращения обрабатываемого ко.леса, причем кронштейн снабжен вторым абразивным червяком с нагрузочным устройством.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент Англии1064933, кл, В 23 к,19632. Мильштейн М. 3. Чистовая обработказубьев колес, Киев, Техника, 1971, стр, 130 - 134.564109 Т Заказ 1931/ 83 Т ЦНИИПИ Государстио дел 3035, Москва, Ж.35, РаушскаФилиал 1 Г 1 П раж207 По енного комитета Совета ам иэобретений и откр наб., д. 4/5 писное Министров СССытиЯ тент г. Ужгород ул. оектная,Редактор И. Бродс ставитель В, Слитковред О. Луговая ктор Д, Мельниченко