Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги основы для фибры

Номер патента: 560942

Авторы: Васильев, Губаев, Крупин, Лаптев, Халандовский

ZIP архив

Текст

Союз Советскии Социалистическии РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 03.08,77(11) 560942 2 (51) М, КлЗ 21 Э 1/20 3 Э 21 5 1/00 Гасударственный номитет Совета Министров СССР по делам иэооретений н открытий(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ФИБРЫ1Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.Областью применения фибры, изготовляемой из бумаги-основы, являются разли 4- ные отрасли народного хозяйства, преимущественно электротехника, машиностроение, железнодорожный транспорт и текстильная промышленность, где фибра применяется как особо прочный материал и как диэлектрик с высокими дугогасящими свойствами. Известен способ подготовки бумажной массы путем горячей кисловки хлопковой йблумассы перед размолом.Недостатком данного способа является то, что полученная по нему бумага-основа позволяет получить фибру плотностью не выше 1,3 г/смзИзвестен способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы для фибры путем размола волокнистых материалов в водной среде, преимущественно в роллах, лри концентрации массы 2-4% и последующего отлива полотна бумаги на бумагоделательной машине Щ. Недостатком этого способа является то,что при раэмоле волокон в водной среде протекают процессы укорочения (измельчения) и фибриллирования волокон, при этом излишнее фибриллироьание понижает реакционную способность бумаги по отношению к концентрированным растворам хлористого цинка, применяемым при производстве фибры, что является основным показателем бу маги.Кроме того, поскольку для производствабумаги-основы дляфибры в качестве сырья используют такие трудноразмалываемые материалы как тряпичную лолумассу, облаго роженную древесную целлюлозу и хлопковуюцеллюлозу, расход электроэнергии на размол массы весьма значителен и достиГает величины порядка 600-700 квт час/т.Цель изобретения - повышение качества 20 бумаги-основы для фибры при одновременном снижении расхода электроэнергии на размол.Эта цель достигается тем, что в предлагаемом способе процесс размола осущест 25,вляют прн концентрации волокнистых матеданных таблиажной массы новы для фибные качествен цы 1,сп для изгоы позволя ые показан способть фибру с сдан Ва нию соб подготовки ум товдения бумаги-ос ет повысйть основ тели бумаги, как ность к склейке, а повышенньцж сопро Кроме того испол го способа поэволяе троэнергии на приго по сравнению с иэ вани аемовпитываемость также подучи ивлением рас злека 30% т снизить расх товление массь вестным способо риалов 80-95% до степени помола 10 о3.2 ШР и длины волокна 2,5-3,0 мм, затем волокно диспергируют в воде и размалывают при концентрации 2-6% цо степени помола ма.осы 20-50 ШР и средней длины волокна 1,5 2,5 мм.Сущность способа заключается в следующем.Сухой волокнистый материал (хлопковую целлюлозу или древесную облагороженную р целлюлозу) измельчают на разрывателе на отдельные лепестки, например, размером 20 х 20 мм и этем подают в дисковую мельницу со шнековым питателем. Питатель транспортирует лепестки (хлопья) материала- в у зону размола мельницы где волокна измедь чают до необходимой длины. Поскольку размол осуществляют в воздушной (а не водной) среде, то на втой стадии размола практически не происходит фибриллирования во- щ локна. Затем после. реэмоде волокна,разбавляют водой до концентрации. 2 6% и диспер- гируют.Далее водную суспенэию волокон раэмалывают в размалывающих аппаратах, напри- р 5 мер в дисковых или конических мельницах, до достижения требуемой по условиям производства степени помола, обычно от 20 доо50 ШР. Далее изготовляют бумагу-основу для фибры известным способом.П р и м е р 1 . Хлопковую целлюлозу разрывают на кусочки (хлопья) и затем размалывают в дисковой мельнице СВсо шнековым питателем при концентрации 92% на а.с,в.Окружная скорость ротора мельницы 50 м/сек. Полученную массу (пушонку) разбавляют водой до концентрации 2% и раэмадывают в дисковой мельнице (дваопрохода) до 36,5 ШР и длины волокна 2,5 мм.Ддя сравнения эту же целлюлозу раэмалывают в ролле в одну ступень при концентрации. тоже 2% до 36 ШР и длины волокна 22 мм. Далее из обеих масс изготовз ляют лабораторные отливки массой 90 г/см, и иэ отливок бумаги-основы изготовляют фибру Результаты испытаний приведены втаблице 1,(1700 гс/см против 1300 гс/см по известному способу).5 б 0942 Таблица 2 90 90 78 впитываемость, мм склейка, г/см 232 190 1,43 1,22 сопротивлениерасслаиванию, гс/см 1900 1300 280 400 П р и м е р 2. Хлопковую целлюлозу размалывают в дисковой мельнице СВпрн концентрации 85% на абсолютно сухое вецество и затем размалывают в дисковойомельнице до 25 ШР и длины волокна 2,8 мм.Для сравнения ту же целлюлозу размалывают в ролле при концентрации 2,5% до Бумага-основа: масса 1 м, г зфибра; плотность, г/см Расход электроэнергии, квт-час/т Иэ двнных таблицы 2 следует, что предлагаемый способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы позволяет получить фибру, значительно превосходящую фибру, полученную по известному способу по плотности (1,43 г/см противз 1,22 г/см по известному способу). При этом расход электроэнергии на размол мас-сы снижается с 400 квт-ч/т по известному способу до 280 квчч/т в предлагаемом способе.Предлагаемый способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы позволяет значительно. на 30-40%) снизить расход электроэнергии на приготовление бумажноймессы, вследствие сокращения времени размрла, а также снижения непроизводитеиьньазатрат энергии, как у это имеет:место в.случае размола массы в роллах.Появляется возможность направленного регулирования степенч фибриллировання и измельчения волокна путем изменения со 625 ШР и длины волокна 2,3 мм. Иэ обеихоразмолотых суспеуий изготавливают отливки массой 90 г/м и далее из них изготовляют фибру. Полученные результаты приведены в таблице 2. отношения между "сухим и мокрым размолом,Сокращение времени размола и проведение его первой стадии в воздушной средеснижает фибрнллирование волокна и даетвозможность повысить некоторые качественные показатели конечной продукции (фибры),например сопротивлейие расслаиванию иплотность. формула изобретения Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы для фибры путем размола волокнистых материалов, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества бумаги-основы и снижения расхода электроэнергии на размол, последний осуществляют при кон"ентрации волокнистых материалов 80-95% до степ ни помола 10-12 оШР и длины волокна 2,5560942 Составитель Н. СердикРвик.еор Р. Кузьмина. Текред И. Асеавзн . Коррвкеор КБутвквваЗаказ 1873/141Тирам 808 ПонаивнееЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113038, Москва, Ж-ЗБ Рвуюскан нвб., д. 4/Б Ф"ииал ППП Патент, г, Ухаород, ул. Проектнаяр 4 3,0 мм, затем волокно диспергируют в воде и размалывают при концентрации 2-6%до степени помола 20-50 оШР и среднейдлины волокна 115-235 ммв ВИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:1 . Васильев Й.,Н. Произвоцство фибры,1958, с, 32,

Смотреть

Заявка

2182327, 20.10.1975

ВСЕСОЮЗНОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЛАПТЕВ ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ДАНИИЛ НИКОЛАЕВИЧ, ХАЛАНДОВСКИЙ ИДЕЛЬ НУХИМОВИЧ, КРУПИН ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ, ГУБАЕВ ШАКИР ФАЙЗЕРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: D21D 1/20

Метки: бумаги, бумажной, массы, основы, подготовки, фибры

Опубликовано: 05.06.1977

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-560942-sposob-podgotovki-bumazhnojj-massy-dlya-izgotovleniya-bumagi-osnovy-dlya-fibry.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги основы для фибры</a>

Похожие патенты