Многопозиционный алмазно-расточный станок

Союз Советских Социалистицеских Республик(32) ПриоритетОпубликовано 30.05,77, Бюллетень2Дата опубликования описания 30.06.77 51) М. Кл.з В 23 В 39/02 Гасударственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений. и открытий(71) Заявите: ОГОПОЗИЦИОННЫЙ АЛМАЗНО-РАСТОЧНЪИ СТАНОК Изобретение предназначено для последовательной обработки за один установ нескольких сферических поверхностей, равномерно расположенных на одном радиусе, и может быть использовано в металлообрабатываю щей промышленности.Известны многопозиционные алмазно-расточные станки с расположенными на рабочем столе головкой изделия, поворот шпинделя которой осуществляется посредством дели тельного механизма, и двумя мостиками, один из которых несет инструментальную головку, установленную под углом к продольной оси станка.Предлагаемый станок отличается от извест ных тем, что шпиндель головки изделия размещен в эксцентричном отверстии вала, который установлен в корпусе головки с возможностью поворота относительно его оси симметрии, совпадающей с осью одной из обра батываемых сферических поверхностей.Кроме того, делнтельный механизм смонтирован на мостике, расположенном со стороны головки изделия.Это позволяет последовательно обработать 25 за один установ несколько вогнутых сферических поверхностей, расположенных на одном радиусе, а также повысить точность деления,На фиг, 1 изображен предлагаемый станок, продольный разрез головки изделия; на фиг. 30 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фпг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3; на фпг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по Г - Г на фиг. 1.На верхней плоскости станины 1 на направляющих смонтирован свободно лежащий рабочий стол 2, связанный с гидроцилиндром, и два мостика: правый 3 и левый 4. На левом мостике 4 установлена шппндельная инструментальная головка 5, на фланце шпинделя которой закреплена расточная оправка 6 с резцом 7.Инструментальная головка установлена под углом 45 к направлению перемещения стола станка и получает вращение от электродвигателя 8, расположенного на фундаменте, посредством клиноременной передачи 9.На зеркале рабочего стола смонтирована головка изделия 10, в корпусе которой на двух подшипниках 11 поворотно смонтирован эксцентрпковый вал 12, в эксцентрично расположенном отверстии которого в подшипниках скольжения поворотно смонтирован шпиндель 13. Фланец шпинделя несет устройство для крепления обрабатываемой детали 14. С правой стороны на шпинделе подвижно установлен блок цилиндров 15, в трех равномерно расположенных по окружности отверстиях которого находятся поршни 16, штоки которых закреплены соответственно в отвер00 65 стиях шестерни 17, Левая крышка 18 блокацилиндров одновременно является и делительным диском, в отверстия которого помещаются штыри 10 при фиксации положенияшпинделя.Фиксирующие штыри 19 закреплены в диске 20, неподвижно скрепленном с эксцентриковым валом 12. Давление в полости блокацилиндров подается через сепаратор 21. Наэксцентриковом валу по шпонке установленочервячное колесо 22, взаимодействующее счервяком 23, получающим вращение от гидромотора 24. Вращение эксцентрикового валаограничивается штоком 25 гидроцилиндра 26,установленного на корпусе головки. Шток 25взаимодействует с упорным штырем 27, закрепленном на эксцентриковом валу.На правом мостике 3 станка установленпривод деления, состоящий из гидроцилиндра28 и шток-рейки 29, взаимодействующей сшестерней 17. Эксцентриковый вал 12, шестерня 17 и шток-рейка 29 несут регулируемые упоры 30, воздействующие соответственно на конечные выключатели 31, 32, 33. Управление перемещениями рабочего стола ивращением инструмента осуществляется кулачками 34, воздействующими на конечныевыключатели цикла работы стола,Все движения в станке автоматически обеспечиваются работой электропривода и гидропривода.При включении гидропривода и нажимекнопки Цикл осуществляется рабочий циклстанка. При этом стол с головкой изделия(обрабатываемая деталь 14 ориентированатаким образом, что ось одной сферическойповерхности находится на оси эксцентрикового вала 12 и инструментальной головки 5)быстро перемещается к расточному инструменту. В конце быстрого хода влево стол одним из кулачков 34 нажимает на конечныйвыключатель цикла движения стола, которыйподает команду на включение рабочей подачи стола и круговой подачи эксцентриковоговала 12, осуществляющейся после выводаштока 25 цилиндра 26 из-под упорного штыря 27.Вращение эксцентрикового вала 12 осуществляется от гидромотора 24 через червячнуюпередачу 23 - 22 вокруг оси одной из сферических поверхностей, совпадающей с осьюэксцентрикового вала. Одновременно с включением рабочей подачи стола и круговой подачи включается вращение шпинделя инструментальной головки 5. На рабочей подачестола происходит врезание резца 7 в обрабатываемую поверхность на необходимую глубину. Дальнейшая обработка сферической поверхности осуществляется за счет относительного вращения шпинделя инструментальнойголовки и эксцентрикового вала головки изделия.Для обработки сферической поверхностидостаточно 1/2 оборота эксцентрикового вала.В предлагаемом примере обработка одной по 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 верхности производится за один оборот экс центрикового вала, что контролирует выключатель 31 и ограничивается штоком 25 гидро- цилиндра 2 б, в который упирается упорный шытырь 27 после полного оборота эксцентрикового вала.Выключатель 31 после обработки одной поверхности дает команду на быстрый ход стола вправо. При подходе в исходное положение стол переключается на рабочую подачу и движется до тех пор, пока шестерня 17 войдет в зацепление со штоком-рейкой 29 гидро- цилиндра 28, штоковая полость которого находится под давлением. При этом, подходя к жесткому упору в правом положении, стол через конечный выключатель дает команду на подачу давления в штоковые полости блока цилиндров 15, осуществляя перемещение его по шпинделю вправо, выводя делительный диск 18 из контакта со штырями 19, которые расположены в диске 20, закрепленном па эксцентриковом валу, с шагом, равным шагу деления.От того же сигнала через выдержку времсни давление подается в поршневую полость гидроцилипдра 28, сообщая перемещение шток-рейка 29, которая через шестерню 17 поворачивает шпиндель 13 с деталью 14 относительно эксцснтрикового вала 12 на требуемый угол, осуществляя деление.Величина угла поворота регулируется упором, изменяющим величину перемещения штока-рейки. Конец деления контролируется конечным выключателем 33, который дает команду на подачу давления в поршневые полости блока цилиндров 15, вследствие чего оп перемещается влево по шпинделю, и дели- тельный диск 18 своими отверстиями насаживается на штыри 19 до упора в диск 20, что обеспечивает высокую точность деления и надежную фиксацию положения шпинделя с изделием, Тот же конечный выключатель 33 через выдержку времени дает команду на быстрое перемещение стола влево и в описанной выше последовательности производится обработка следующей сферической поверхности.Возврат штока-рейки 29 в исходное положение происходит одновременно с включением рабочей подачи. После обработки последней сферической поверхности и осуществления деления регулируемый упор, находящийся на шестерне 17, нажимает на конечный выключатель 32, который дает команду на останов станка,Формула изобретенияМногопозиционный алмазно-расточный станок с расположенными на рабочем столе головкой изделия, поворот шпинделя который осуществляется посредством делительного механизма, и дзумя мостиками, один из которых несет инструментальную головку, установленную под углом к продольной оси станка, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью последо 559780 6нательной оораоотки за один усганов нескольких вогнутых сферических поверхностей, расположенных на одном радиусе, шпиндель головки изделия размещен в эксцентричном отверстии вала, который установлен в корпусе головки с возможностью поворота относительно его оси симметрии, совпадающей с осью одной из осраситывасмых сферическихповерхностей.2. Станок по п, 1, отлича ющий сятем, что, с целью повышения точности дсле 5 пия, делительный механизм смонтирован намостике, расположенном со стороны головкиизделия.