Способ приготовления бумажной массы

, л,лл;,л.":":.от".: д . ЗЙ ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик2306673/12 исоединением зая Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий23) Приоритет ь3) Опубликовано 05,03 3) УДК 676.16.02 (088.8 л 45) Дата опубликования описания 25.05.7) Заявител 54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЬ кро Изобретение относится к производству бумаги н может быть использовано при изготовлении бу. маги со щелочным исполнителем и клеем на основе карбоксилсодержащего вещества, например канифоли, модифицированной канифоли, нефтяной смолы и т.п,Из шелочных наполнителеч наибольшее практическое значение имеет карбонат ка-.ьция, сравнительно дешевый и лучше удерживаемый, чем, например, карбонат магния, но хуже, чем каолин, Бумага с карбонатом кальция обладает лучшей светонепроницаемостью в сравнении с бумагой с каолиновым наполйителем, что является также преимуществом этого щелочного наполнителя, ме обеспечения большей долговечности бумаги.Известен способ изготовления бумаги с применением карбоната щелочноземельного металла в качестве наполнителя 11.Согласно этому способу для приготовления бумажной массы в водную суспензию целлюлозных волокон вводят проклеивающее вещество из омыленной гкдроокисью натрия или карбонатом натрия канифоли, затем, как осадитель клея на волокнах, вводят сульфат алюминия, Перед введением карбоната щелочноземельного металла в качестве наполнителя (например карбоната кальция) в массу вводят углекислый газ, чтобы воспрепятствовать разложени клея от действия щелочного наполнителя.1 аиболее близким к изобретению является спо ссб изготовления бумаги, включающий наполнениекарбонатом щелочноземельного металла. По данному способу карбонат щелочноземельного металла вводится совместно с алюминатом натрия 2 .Использование в данном случае алюмината натрия 10 ведет к технологическим трудностям при изготовлении бумаги, Бумага загрязняется Ма 804.Цель изобретения - повышение удержания щелочного наполнителя и качества целевого продукта.Это достигается тем, что по предлагаемому 15 способу приготовления бумажной массы путемпроклейки волокнистой суспензии карбоксилсодержащим веществом, осаждения клея на волокнах, наполнения ее щелочным агентом и введения коагулянта, волокнистую суспензию перед 20 проклейкой дополнительно обрабатывают катионным коагулянтом-уксуснокислой солью продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом игексаметилентетрамином.Уксуснокислую соль продукта конденсации ди циандиамида с формальдегидом и гексаметилентет.549541 Таблица 1. 1. Клей 2,5 Сульфат алюминия 6,0 1,25 14.8 13,3 81 2141 13,0 Каолин 2, Клей 2,5 Закрепитель У - 2 1,0 Сульфат алюминия 2,0 Технический карбонат кальция (мел) 15,5 15,8 79,5 2272 рамином берут в количестве 0,2 - 2,0% от веса волокна.П р и м е р 1,В целлюлозную массу., состоящую из 100 о-ной сульфитной беленой целлюлозы, вводили катионный поликонденсат У - 2 в количестве Ь 1,0% от веса абсолютно сухого волокна, размалывали массу до степени помола 35 ШР, затем добавлятж 2,5% канифольного клея из живичной канифоли и 22% карбоната кальция, доосаждение проводили сульфатом алюминия в количестве 2,0 (все - к 1 О весу абсолютно сухой бумажной массы) . Из полученной бумажной массы на бумагоделательной машине ЦНИИБ изготовляли бумагу для офсетной печатис массой 80 г/м . Для сравнения изготовляли стан,дартную бумагу с каолином в качестве наполнителя, р11 р и м е р 2, В волокнистую массу, состоящую из 100%-ной сульфитной беленой целлюлозы, размолотую до 35 ШР, вводили в %: 0,5 катионного поликонденсата У - 2;3 белого клея из живичной модифицированной канифоли (малеиновым ангид. ридом); 22 карбоната кальция; 1 сульфата алюминия. Из полученной бумажной массы изготовляли бумагу писчую У 1 массой 70 г/м с дополщтельным каландрированием. Для сравнения изготовляли контрольный образец бумаги писчей У 1 из стандартной бумажной массы.П р и м е р 3. В волокнистую массу, состоящую из 100 о-ной сульфитной полубеленой целлюлозы, размолотой до 27 ШР, вводили в %: 0,25 клея из зкстракционной модифицированной канифоли;0,5 сульфата алюминия; 2,5 поликонденсата У - 2;17 карбоната кальция, Изготовляли бумагу с мас. сой 53 г/м и с наполнителем - каолином.Из сравнения результатов испытания образцов бумаги, помещенных в таблицах 1,2 и 3 видно, что основные свойства сравниваемых образцов ирак. тически одинаковы, а зольность бумаги, бумажная масса которой была приготовлена по предла. гаемому способу, значительно выше, что является положительным свойством бумаги для печати,549541 Таблица 2 Всп юсу Клей 3 ьфат алюминия б,О 270 16,22 олин 2. Клей Поликонденсат У -0,5 0,0 17,8 льфат алюминия 1,бонат кальция 22 а блица помогательхые вещест. ва, вводимые в волоктую суспензию О,1, Кле льфат алюминия О 72,3 сат У0,5юминия 0,5 0,25 ульфа,3 420 4 бонат кальция 17 еикои допол оагулянтом - нденсации ди- ексаметиленлс олок ися о ью уксусно диамид нсации дициансаметилентеттел Каолин2. КлейПоликон ормула изобретен Способ приготовления бумажной массы пупроклейки волокнистой суспензии карбокдержащим веществом, осаждения клея на нах, наполнения ее щелочным агентом и ввекаогулянта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с улучшения удержания щелочного наполни- и повышения качества целевого продукта,успензию перед протывают катионным солью продукта к формальдегидом и волокнистую с. нительно обраб уксуснокислой циандиамида с тетрамино 2. Спом.собпоп,1,о т л и ч а ю щ слую соль продукта конд формальдегидом и гек549541 Составитель В. БезбородоваТехред М. Левицкая Корректор И. Гоксич Редактор Н. Скворцова Тираж 527 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 361/118 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 рамином берут в количестве 0,2 - 2,0% от весаволокна.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе: 8Патент США И 1993265 кл 162 180 19352. АвЭй. Авторское свидетельство СССР Юа 365414, кл.О 21 Н 3/00, 1971,