Труборез

О П И С А Н И Е54838ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских. Социалистических Реслублик(22) Заявлено 10,12.75 121) 2197419/02 51) Ч К 2 В 23021/О соединением суларственный комитет авета Министров СССР(23) Приоритет 53) УДК 621.967.3088,8) юллетень М 8 публиковано 28.02.7 делам изобретении и открытии ата опубликования описания 04.04.7 2) Авторы изобретения, С. Генфан и Л. И. Никитина 1) Заявител есоюзный научно-исследовательский институт по монтажным специальным строительным работам4)ТРУБОРЕЗ элемент п онтактирует жной неровн Изобретение относится к о еской обработки труб в условмонтажных работ.Известны тру бор езы, содержащие гибкий элемент с натяжным устройством и соединенный с механизмом перемещения корпус, несущий режущий инструмент с приводом его вращения 1.Диапазон применения таких устройств достаточно широк (диаметр труб ограничен лишь длиной гибкого элемента), масса пх невелика (обеспечивать жесткость гибкого элемента не требуется).Однако в таких устройствах начало и конец пропила после оборота вокруг трубы, как правило, не совпадают, и кромка получается неровной,Это вызвано тем, что гибкий ри движении корпуса трубореза к с различными участками ее нару ой поверхности.Целью изобретения является повышение каЧества подготовки кромок под сварку.Эта цель достигается тем, что в труборезе, ".одеркацем гибкий элемент с натяжным устройством н соединенный с механизмом перемепения корпус, несущий режущий инструмент с приводом его вращения, корпус снаб.кен коническими роликами, обхватывавшими ГНОКП 11 ЭЛЕМЕНТ, ВЫПОЛНЕННЫЙ В ВДЕ КЛПНОвидного ремня, прн этом его натяжное устроиство установлено стационарно, а режущий инструмент с приводом вращения смонтирован с возможностью перемещения относительно 5 корпуса.На фиг. 1 изображен предлагаемый труборез; на фнг. 2 - внд по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - труборез, внд сбоку.Труборез содержит корпус 1 с коническими 10 роликами 2 и цилиндрическими реборднымнролпкамн 3, Ролики 3 установлены на закрепленных на корпусе 1 рессорных элементах 4, На корпусе 1 закреплены направляющие 5, в которых может перемещаться платформа б с 15 с приводом 7 и инструментом 8, например ручной шлифовальной машиной с отрезным абразивным армированным кругом. 11 латформа б постоянно прижата к направляющим 5 пружи нами 9 растяжения, Привод 7 установлен в 20 скобе 10 шарнирно закрепленной на стойке 11.Скоба 10 пружиной 12 постоянно стремится повернуться к нижней части корпуса 1. Стой ка 11 установлена на платформе б с возмож.ностью поворота вокруг своей оси и поддер-.25 живается в верхней части рукояткой 13, служащей одновременно для переноски и осуще: ствления продольной подачи трубореза. Фикса ция стойки 11 может производиться барашком 14. Между роликами 2 проходят ветви сложен ного петлей клинового рЕмня 15, НатяжноЕустройство состоит из основания 16, неподвижно закрепленной на нем полой стойки 17 с прорезями и установленного внутри стойки 17 винта 18 с галтелямп 19 и воротком 20. В основании 16 имеются ребордные ролики 21, аналогичные роликам 3.Работа трубореза осуществляется следующим образом,1.1 атяжное устройство ставят основаннем 16 на обрабатываемую трубу 22, а ремнем 15 оохватывают эту трубу, пропуокают его под ролики 21 и надевают на галтелп 19, Вращая вороток 20, производят натяжение ремня 15 и соответственно притягивают к трубе 22 корпус 1 за конические ролики 2, постоянно взаимодействующие с ремнем 15. Ролики 3 ложатся при этом на ремень 15, деформируя рессорные элементы 4 соответственно радиусу трубы 22.При разделительной резке инструмент 8 устанавливают параллельно ремню 15. Затем включают привод 7 и за рукоятку 13 перемещают устройство вокруг трубы 22 по и против часовой стрелки. В конце каждого оборота ролики 3 упираются в ролики 21 натяжного устройства и корпус 1 останавливают. Продолжая прилагать усилие продольной подачи к рукоятке 13, оператор, преодолевая действис пружины 9, продвш аст в направлении подачи платформу 6 относительно остановленного корпуса 1. Величина хода платформы 6 относительно корпуса 1 должна быть несколько большей, чем длина основания 16 натяжного устройства, При этом инструмент 8 будет нарезать замкнутыи кольцевои пропил, т. е. производить разделительную резку трубы. При снятии фаски привод 7 с инструментом8 поворачивают вместе со скобой 10 и стойкой 11 соответственно заданному углу фаски и закрепляют барашком 14. Далее включают б привод 7 и производят обкатку трубореза вокруг тр оы 22 ае, как при разлелигельиой резке, аналогично используя возможность хода платформы 6 относительно корпуса 1 для образования замкнутой кольцевой фаски.10 Гибкий элемент трубореза постоянно без отрыва контактирует с поверхностью обрабатываемой трубы, Благодаря этому исключается перемещение вдоль трубы гибкого элемента в процессе резания и достигается повьцпенпе 1 качества подготовки кромок под сварку.Формула изобретения20 Труборез, содержащий гибкий элемент с натяжным устройством и соединенный с механизмом перемещения корпус, несущий режущий инструмент с приводом его вращения, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения25 качества кромок, корпус снабжен коническимироликами, обхватывающими гибкий элемент,выполненный в виде клиновидного ремня, приэтом его натяжное устройство установленостационарно, а режущий элемент с приводомЗ 0 вращения смонтирован с возможностью перемещения относительно корпуса.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авт. св. М 131747, кл. В 23 19/00, 195935 (прототип), 548385548385 Составитель Г. Ростов корректор Л Котова Редактор Е. Дайч Техред И, Карандашова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 438/8 Изд. М 262 Тираж 1229 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5 К, Раушская наб., д. 4/5