Способ обработки внутренних контуров

Номер патента: 1391787

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Васильев, Гайко, Давидович, Клушин, Кравченко, Шпунтов

МПК: B21H 1/18

...окончательное формирование изделия повышенной прочности с различной твердостью монтажных и рабочих частей, .)то происходит за счет ускоренного нагрева только в концевых частей пою луфабриката до температуры Ас,20-50 С=1,8 (=807), предварительно формуязаостренные концы иэделия, После выхода заготовки из клиньев второгопрохода заостренные концы заготовкипопадали в щелевой индуктор и нагревались до 920+20 С, Температуру контролировали тем же способом. Послевыхода концов заготовки иэ индукторав них внедрялись клинья третьего прохода и прокатывали концевые участкисо степенью обжатия сГ=1,13 (257,),Затем отрезными ножами отделяли концевые отходы и налинали разделениезаготовки на две. В это время окончательно сформированные концы изделия...

Номер патента: 335620

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Хуторецкий, Цирлин

МПК: G01R 27/02

Метки: времени, демпферного, контура, постоянной, синхронной

...машины при обрыве цепи тока возбуждения ротора требуют вращения ротора машин,при постоянной скорости и,в случае высоковольтных обмоток требуют, включения промежуточного измерительного понижающего трансформатора.По предлагаемому способу с целью увеличения надежности постоянную времени определяют по затуханию э,д.с. на разомкнутой обмотке возбуждения, например, при остановленном роторе.Для определения постоянной времени ротор возбуждается, постоянным током от независимого источника. Производят быстрый обогрев тока ротора с помощью, например,ократным разсопротивления, отора обрывана обмотке рояемая затухаурах ротора. озволяют опревпферного конения, поля с многез гасительногое возбуждения р03 сек. При этомся э.д.с., определдемпферных...

Номер патента: 1509156

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Готтфрид, Карл

МПК: B21D 19/08

Метки: выдавливанием, изготовленных, контуров, краевых, листового, металла, полых, предварительно, преимущественно, профилированных, ротационным, утонением, формирования

...давлением. Это несоответствие конечной форме полого изделия формы предварительно изготовленного ротационным выдавливанием полого изделия объясняется преимущественно невозможностью свободного выбора по технологическим причинам определяющего радиус и форму фланца предварительно изготовленного из листового металла полого изделия диаметра сферических инструментов, а также особенностями поведения материала в процессе обработки давлением. Наряду с технологическими причинами диаметр сферического инструмента определяется также в значительной степени конструкцией служащего для его крепления устройства, так что геометрические размеры предварительно изготавливаемых способом ротационного выдавливания с утонением полых изделий определяются в первую...

Номер патента: 379323

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алексеев, Дмитриев, Реган, Рощин, Соловьев

МПК: B23B 25/06

Метки: движения, записи, оси, станков, точных, траектории, шпинделей

...Это объясняется тем, что рабочая емкость берется по наименьшему расстоянию между образцовой мерой, которая является датчиком, и оправкой, установленной в шпинделе с эксцентриситетом, а так как угловые скорости вращения оправки и ее эксцентриситета равны, следовательно, емкость между наиболее приближенным участком оправки и образцовой мерой - датчиком постоянна. Изменение емкости происходит от смещения оси вращения шпинделя.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, виды с торца и сверху; на фиг. 2 - осциллограмма траектории движения оси.Устройство содержит образцовую меру круглости, которая является также датчиком 1. Датчик, установленный в диэлектрическом корпусе 2, прикреплен к пиноли 3 через торсионы 4 и стакан 5. Стакан снабжен...

Номер патента: 738785

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Бусыгин, Курников

МПК: B23C 3/00

Метки: плоскостей, фрезерования

...траекторий проходов 1, 2 и 3 в местах внутренних радиусных сопряжений сторон контурной поверхности соединяют прямымилиниями (фиг,2). В результате такого построения получают траекторию перемещения центра фрезы дополнительных перемещений.Обработку плоскости ограниченнойсопряженной контурной поверхностью, ведут следующим образом,В точке 1 первого прохода, расположенйой на переходе участков траектории наименьшего угла сопрягаемых сторон контура, осуществляют врезание фрезы вудаляемый слой металла. Из точки 1 сподачей .э, центр фрезы перемещаютпо дуге окружности в точку 2, далее попрямым, участкам в точки 3 и 4. Затемна ускоренном ходу из точки 4 фрезувозвращают через точку 3 в точку 2.Далее с подачей 51 осуществляют перемещение в точки 5,...