Устройство для таблетирования сыпучих материалов

/ГЛТЕНтбкб.,ла 4 Г Р,О П И С А Н И Е п 1 вз 7 ввоИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ/13 215 Государственный комитет Савета Министров СССР па делам изобретений и аткрытий(45) Дата опубликования описания Яе 53) УДК 615.4(71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВйство сна товых вани во дл рху; структурмата речто в матрицах оздуха, сообщающиуха роторного дисзмещены фильтруюка ричем в канал Изобретение относится к медицинскойтехнике, а именно к аппаратам для изготовления лекарственных препаратов.Известно устройство для таблетирования или брикетирования сыпучих материалов, содержащее привод, питатель, роторный диск с каналами для воздуха, матрицы, подвижно смонтированные пуансоны ираспределительный механизм для подачи иотсоса воздуха и компрессионно-вакуумноеустройство.Однако эта устройство не обеспечиваетвысокой точности и производительностидозирования при таблетировании негранулированных материалов различной сыпучести,что ограничивает область промышленногоиспользования устройства.Целью изобретения является повышениеточности и производительности дозированияпри таблетировании негранулированных материалов различной сыпучести.Достигается это тем,выполнены каналы для веся с каналами для возд щие элементы, Кроме того, устро жено последовательно соединенными но-весоизмерительным датчиком изделий, блоком обработки информ реверсивным механизмом регулиро глубины разрежения.На фиг, 1 изображено устройст таблетирования сыпучих материало сбоку; на фиг, 2 - то же, вид св на фиг. 3 - матрица в разрезе со ной схемой статистического авто лейного действия. Устройство содержит привод (не пока зан),питатель 1, роторный диск 2, матрицы 3, подвижно смонтированные пуансоны4 и копиры привода перемещения 5, В матрицах 3 и роторном диске 2 выполненысоответственно каналы 6 и 7 для воздуха.20 Распределительный механизм 8 для подачии отсоса воздуха контактирует с поверхностью роторного диска 2 с целью попеременного сообщения с его каналами 7. Кроме того, в каналах матрицы или роторного 25 диска размещены фильтрующие элементы 9.Устройство снабжено также компрессионно-вакуумным аппаратом 10 и последовательно соединенными контрольновесоизмерительным датчиком 11 готовых изделий, блоком 12 обработки информации и реверсив- ь ным механизмом 13 регулирования глубины разрежения.Устройство работает следующим образом.Из питателя 1 гравитационного или ме ханического принципа действия перерабатываемый материал подается на поверхность врашающегося роторного диска 2 с матрицами 3, В их внутренней полости размешены нижние пуансоны 4, от положения 1 б которых зависит объем заполняемого внутриматричного пространства. При перемещении матрицы 3 на участке расположения питателя 1 из ее внут ренней полости через отверстия 14 с помощью компрессионно-вакуумного аппарата 10, соединенного с распределительным механизмом 8, через штуцер 15 отсасывается воздух. Поскольку в начальный момент отсоса воздуха матрица сверху закрыта горизонтальным фланцевым бортиком питателя 1, в ее внутреннейполости создается разрежение, При дальнейшем перемешении матрицы через зону ее заполнения порошко 30 вый материал принудительно всасывается и заполняет внутриматричное пространство.При этом возрастают плотность и равномерность укладки его частиц, обуславлива 3 с юшие массу формируемой дозы, величина которой во многом зависит от глубины и постоянства создаваемого разрежения,Учитывая это, путем бесступенчатого регулирования и стабилизации глубины создаваемого в матрице разрежения в процессе работы перерабатывающего устройства можно в определенных границах регулировать величину формируемой в матрице дозы материала даже при постоянном объеме ее 4 внутриматричной полости.После заполнения матрицы с применением вакуума порошковый материал подвергается прессованию пуансонами 4, которые перемещаются посредством копиров привода перемещения 5. Затем спрессованные иэделия выталкиваются из матриц и поступают в отводящий лоток 16. В процессе прессования порошка пуансон 4 перекрывает отверстия матрицы и его торец должен быть у расположен выше уровня этих отверстий,При отсосе воздуха из матрицы и еезаполнений расположенные в каналах 6 и7 фильтруюшие элементы 9 задерживаютчастицы порошкового материала, Частицыматериала могут проникать в поры фильтраи изменять гидростатическое сопротивлениевакуум-провода, от которого зависит величина и стабильность создаваемого в матрице разрежения.Поэтому после проведения операциипрессования и выталкивания готового изделия из матрицы отверстие, фильтруюшееэлементы и каналы, продувается сжатымвоздухом, подаваемым в распределительчерез штуцер 17,При требованиях обеспечения высокойстабильности массы производимых изделий,например в пределах + 14 таблетки полотку 16 поступают в контрольно-весоизмерительный датчик 11, который выдает сигналы блоку 12 обработки информации оботклонении массы контролируемого изделияот номинального значения.Блок 12 обработки информации в соответствии с заложенным в него алгоритмомуправления выдает сигналы реверсивномумеханизму 13 на изменение глубины создаваемого в матрице разрежения.формула изобретения1, Устройство для таблетирования сыпучих материалов, содержащее привод, пита- тель, роторный диск с каналами для воздуха, матрицы, подвижно смонтированные пуансоны и привод их перемещения, распределительный механизм для подачи и отсоса воздуха и компрессионно-вакуумный аппарат, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности дозирования при таблетировании негранулированных материалов различной сыпучести, в матрицах выполнены каналы для воздуха, сообщаюшиеся с каналами в роторном диске, причем в каналах для воздуха размещены фильтруюшие элементы.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а -ю ш е е с я тем, что оно снабжено последовательно соединеннными контрольновесоизмерительным датчиком готовых изделий, блоком обработки информации и реверсивным механизмом регулирования глубины разрежения./2 Тираж 622 И Государственного комитепо делам изобретени 113035, Москва, Ж,ПодписноеСовета Министровоткрытийушская наб., д. 4/5