Термический пресс

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(21) 214892 22) Заявлено 26,06,7 . присоединением зая 1. Кл,еВ 30 В 15/3В 30 В 13/О и Х судар".тоенный комитетовета Министров СССРпо делам изобретенийи открмтий, представл восприним ссовки, с 5, в кач обычные ржень стали ет уси за е оздвваемые сил овк озб естве котдомкраты лям ат ут вы В ве тейнера верстий, й зоны вки и кон пазов и от вне рабоче крае опр ве группы ыполнены птолненыичем они Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и предназначено дляпроизводства тонкостенных монолитныхоребренных обе чаек.,Известен термический пресс для изго;-товления замкнутых обечаек с внутреннимрельефом, содержащий нагреваемую внучреннюю оправку с рельефом на наружнойповерхности для установки заготовкикольцевой контейнер, установленцый концентрично оправке, и устройство для ввода оправки в контейнер и вывода ее из него,Однако наличие устройства ввода и вывода оправки из контейнера, содержащегостационарный гидроцилиндр, поперечину 1 йи силовую раму, влечет к неоправданномуувеличению габаритов и веса пресса,В предложенном термическом прессеэти недостатки устранены за счет того,что устройство для ввода и вывода оправки из контейнера выполнено в виде переносных силовых домкратов, воздействующихна стержень, вставленный в диагональноесквозное отверстие в контейнере и торцовый диагональный паз в оправке при вводе 25 укреев, М. И., Ершовакийс1 оправки в контейнер, и настержень, вставленный в диагональное сквозное отверсв оправке и торцовый диагональный пазконтейнере при выводе из контейнера,На фиг. 1 изображен термический процесс вм омент запресс овки оправки в контейнер, разрез; нафиг, 2-тоже, в момент выпрессовкиоправки иэ контейнера,На наружной поверхности оправки 1 нанесен рельеф, негативный по отношению ттому, который надо получить на детали,Заготовка 2, представляющая собой коль-;цевую деталь, плотно надета на оправку,Контейнер 3 выполнен в виде массивногокольца из стальной поковки или напрессованных одно на дт угое с натягом колец.термического пресса, вне деформирующихповерхностей оправки и контейнера.По конструктивным соображениям высота контейнера и оправки превышает размеррабочей зоны, ЬРабота устройства производится в следующей последовательности.Первоначально температура оправки 1заготовки 2 соответствует температуревоздуха в цехе (т,е. 20-30 С), 1 ОСтержень 4 проходит сквозь отверстия,расположенные в верхнем крае контейнера,В этом сечении в верхнем крае оправкивыполнены открытые пазы,Включают силовозбудители. Под их возИдействием оправка плотно прижимает заготовку к контейнеру. При этом выбираютсявсе зазоры, что позволяет максимальноиспользовать рабочй ход термического прессаа.Далее удаляют стержень 4 и силовозбудитель 5 и нагревают оправку каким-либо способом, например поместив всю сборку в шахтную электропечь сопротивления,25Величина температуры определяется рекомендациями для каждого конкретногосплава. При нагреве размеры оправки увеличиваются. Возникают контактные давления. Под их воздействием заготовка затекает в рельеф оправки, превращаясь в штампованную деталь.В предлагаемом термическом прессе рабочий ход, вызванный расширением оправки, используется полностью. Часть рабочего хода затрачивается на вытеснение металла заготовки в канавки оправки, ачастьна создание необходимого давления прессования,Под действием созданного давления заготовка превращается в прессованную деталь. На ее внутренней поверхности образуется рельеф, соответствующий рельефуоправки,По достижении оправкой зацанной температуры нагрев прекращают, например, извлекая весь термопресс из шахтной электропечи. Оправку охлаждают до 20 С воцой, проходящей по каналам, выполненным в ее теле. При этом температура контейнера существенно не меняется.При охлаждении оправки ликвидируется натяг между ней и контейнером. Однако для того, чтобы извлечь ее из контейнера вместе с отпрессованной деталью, нужно приложить силу, направленную вверх вдоль оси оправки,Для этого в отверстия оправки 1 помещают стержень 4 (см. фиг. 2). Между стержнем и торцом контейнера 3 располагают силовозбудители 5, Создавая распирающее усилие, выводят оправку из контакта с контейнером, Затем с оправки снимают отпрессованную деталь.После этого термический пресс готов к изготовлению следующеи детали.формула изобретенияТермический пресс преимущественно для изготовления замкнутых оболочек с внутренним рельефом, содержащий нагреваемую оправку с рельефом на наружной поверхности для установки заготовки, кольцевой контейнер, установленный концентрично оправке, и устройство для ввода оправки в контейнер и вывода оправки из него, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и габаритов конструкции, а также упрощениямонтажа и демонтажа оправки, устройство для ввода и вывода оправки из контейнера выполнено в виде переносных силовых домкратов, воздействующих на стержень, вставленный в диагональное сквозное отверстие в контейнере и торцовый, иагональный паз в оправке при вводе оправки в контейнер, и на стержень, вставленный в диагональное сквозное отверстие в оправке иторцовойдиагональный паз в контейнере при выводеоправки из контейнера.530811 ГСоставитель О. ФиногеевРедактор Н, Вирко Техред О. Дуговая Корректор1 цн.н 3 5 661/298 Тир НИИПИ Государственногпо делам113035, Москва, Ж 929 Подписноекомитета Совета Министровобретений и открытий