Устройство для поперечной резки рулонных материалов

О П И С А Н И Е р 522920ИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ агава Меетеаиа Сеаиалистичесап) Приоритетубликовано йаударственныа ксмитет Ссвета Мииистрсе ССС 1 ас делам изссретений ллетень28ния 09,08.76 3) УДК 621,965,02(088.8) открыт Дата икования оп(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ Р РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ражен ручнои бу бщий вид; на фиг а фиг. 1, положен 3 - то же, полоя а фиг, 4 - сечение . 5 - сечение по В я установка клинана фиг. 6 - сеч поясняется принци под ли ение поп подяаИзобретение относится к устройствам для мерной резки рулонного материала.Известно устройство для поперечной резки рулонных материалов, состоящее из опорного валка с эластичной, например, полиуретановой облицовкой и из сопряженного с ним инструментального валка, имеющего один или несколько равнорасположенных по окружности продольных ножей и примыкающих к ним заподлицо листовых пружин. 1Цель изобретения - обеспечить возможность резки рулонного материала на листы, длины которых кратны расстоянию между двумя соседними ножевыми устройствами.Для этого в предлатаемом устройстве под листовыми пружинами установлены клинья, снабженные приводом возвратно-поступательного перемещения.На фиг. 1 изоб магорезательный станок, о , 2 - сечение по Л - А н ие в момент реза; на фиг. ение при несрабатывании; н по Б - Б на фиг, 3; на фиг - В на фиг. 3 (поясняетсстовой пружиной)Г - Гнафиг.4 (тия валков друг к другу)Устройство для резки состоит из опорного валка 1, облицованного полиуретановым кольцом 2 и из инструментального валка 3 с продольной режущей кромкой 4 и с примыкаемой к кромке 4 утопляемой кромкой 5 листовой пружины 6.5 Под утопляемой кромкой 5 находится клин7, имеющий продольную подвижность: клин преимущественно подпирает кромку 5, не позволяя ножевому устройству срабатывать и лишь для осуществления резки сдвигается из-под пружины, благодаря чему кромка 5 получает возможность прогиба под воздействием полиуретана. В результате прогиба кромки 5 происходит отрезка очередного листа рулонированного материала,15 Клин 7 имеет равное клиновидное сечениепо всей длине, параллелен листовой пружине и расположен на наклонном дне продольной канавки 8, имеющей равное,по всей длине сечение.20 Листовую пружину 6 закрепляют послеустановки клина винтами 9 и штифтами 10.При закреплении обеспечивается поджатие листовой пружины к режущей кромке 4. Винты 9 и штифты 10 устанавливаются на кар 25 бинольном клее, Головки винтов и штифты, атакже щель вдоль нерабочей кромки листовой пружины закрываются эпоксидной смолой.Заключительные операции по изготовлению инструментального валка - шлифовка и по лировка наружной цилиндрической поверхности - обеспечивают высокое качество сочленения кромок 4 и 5, а также высокую частоту поверхности инструментального валка, исключающую возможность повреждения рулонного материала. Для повышения прочности крепления винты 9 и штифты 10 располагают ,в шахматном порядке в два ряда.Для обеспечения несрабатывания режущих элементов клин 7 должен быть (см. фиг. 3) подведен по наклонному дну канавки 8 до упора в листовую пружину. Это осуществляется при продольной сдвижке клина благодаря штифтам 11 и косорасположенным в теле клина пазом 12, которыми клин насаживается на штифты 11. При упоре в листовую пружину между клином и стенкой канавки 8 должен быть равный по всей длине зазор, Это выполняется за счет точности выполнения размеров паза клина и пружины. Кроме того, при предварительном закреплении листовой пружины определяется требуемое положение клина на две канавки 8, обеспечивающее обязательное контактирование клина с листовой пружиной по всей длине. Координаты отверстий под штифты 11 определяются через пазы 12 клина, находящегося в определенном по указанному способу положении.Ручной бумагорезательный станок, показанный на фиг. 1, - пример реализации изобретения. Валки 1 и 3 установлены в подшипники скольжения 13 и 14 на вертикальных стойках 15 станины. Концы валков со стороны ,рукояток выступают за торец стойки 15 и на них закреплены шестерни 16 и 17 для синхронизации вращения валков, а также рукоятка 18 для вращения инструментального валка. Рулон бумаги 19 с подшипниками на концах центрирующей оси устанавливается на призмы 20. Бумажная лента, сматываемая с рулона, заправляется в зазор между валками. Далее валки поджимаются друг к другу посредством вращения гаек 21 на концах болтов 22. Поджатие валков осуществляется при этом за счет эксцентричности посадочных отверстий в подшипниках 13 и за счет поворота этих подшипников за кронштейны 23,Процесс мерной резки осуществляется следующим образом. При диаметре инструментального валка 63 мм длина окружности валка равна 200 мм. Для отрезки листа длиной 1200 мм необходимо сделать рукояткой 18 шесть оборотов, при этом перед завершением 5 шестого оборота необходимо сдвинуть за рукоятку 24 копир 25, После выхода режущих кромок 4 и 5 из зоны резки копир 25 за рукоятку 24 возвращается в исходное положение, благодаря чему клин 7 перед очередным 10 входом режущих кромок в зону резки возвращается в исходное положение, подпирая листовую пружину и не позволяя ножевому устройству срабатывать (вплоть до двенадцатого оборота инструментального валка). Далее 15 операции повторяются. Отсчет требуемогочисла оборотов производится визуально. Отрезные листы бумаги отводятся от валков девой рукой и после отрезки укладываются в стопку, располагаемую в непосредственной 20 близости от станка.При наличии на инструментальном валкенескольких ножевых устройств визуальность отсчета требуемого числа прохождений ножевых устройств через зону резки может быть 25 облегчена установкой специального счетчиканад инструментальным валком,Формула изобретения30Устройство для поперечной резки рулонных материалов, состоящее из опорноговалка с эластичной, например, полиуретановой облицовкой и из сопряженного с ним ин 35 струментального валка, содержащего одинили несколько равнорасположенных,по окружности продольных ножей примыкающихк ним заподлицо листовых пружин, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью резки рулон 40 ного материала на листы, длины которыхкратны расстоянию между двумя соседниминожами, под листовыми пружинами установлены клинья, снабженные приводом возвратно поступательного перемещения,45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1 Кузнечно-штамповочное производство,1974 г.,1, с. 10 - 14,ТипограФия, пр. Сапунова, 2 аказ 1791/10 Изд,1527 Ти ЦНИИПИ Государственного комитета Сов по делам изобретений и отк 113035, МоскваЖ, Раушская