Комплект рабочих валков листового прокатного стана

со ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Институт черной металлургии, (54) (57) КОМПЛЕКТ РАБОЧИХ ВАЛКОВЛИСТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА, содержащии два валка с попарным чередованием,микрорельефа на поверхности их бочек ввиде полос с различной величиной шероховатости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества;проката 1 за счетулучшения его плоскостности и увеличенияпроизводительности процесса прокатки, полосы микрорельефа выполнены по окружностибочек валков, при этом полосы с большейвеличиной шероховатости на одном валкерасположены напротив полос с меньшей величиной шероховатости на другом валке.Изобретение относится к производству листового проката и может быть использовано вкачестве рабочего инструмента при прокатке.Цель изобретения - повышение качествапроката за счет улучшения его плоскостностии увеличение производительности процесса прокатки,На чертеже изображен валковый узел, общий вид.Обозначены участки 1 и 2 поверхностей сминимальной и максимальной высотами микронеровностей, а также ширины , иучастков поверхностей с минимальной и максимальной высотами микронеровностей,Ширина участков 1 и 1, может бытьодинаковой или разной, но в любом случаеФи комплекте валков участок с меньшей ше 1 юховатостью на одном валке должен располагаться против участка с болыдей 1 дероховатостью на другом валке.Сущность изобретения состоит в следующем) При завалке в клеть данного комплекта валков процесс прокатки осуществляется при несимметричном очаге деформации по условиям трения. Причем несимметричность в данном случае не только в вертикальной плоскости, но и поверхностная, так как на каждой контактной поверхности очага деформации (по ширине очага) существует несколько зон с различ. ными условиями трения, обусловленными кон тактом с участками валков с различным мик рорельефом поверхности. На границе таких эон возникаютдополнительные растягивающие напряжения, облегчающие процесс деформаций. Таких зон, участков с различной шероховатостью поверхности, может быть несколько по ширине очага деформации. При ширине прокатываемых полос 700 - 2000 мм и при ширине участкови 1, на валках 100 - 150 мм таких зон может быть 4 - 20 и более.Несимметричный процесс прокатки характеризуется более высоким коэффициентом полезного действия по сравнению с симметричным. Причем коэффициент полезнсго действия возрастает с увеличением несимметричнос. ти процесса,.При прокатке, в предлагаемом комплекте валков, попарно силы трения на верхних и нижних контактных поверхностях равны, что исключает загиб полосы вверх или вниз пос. ле выхода из межвалкового зазора, снимает опасность окова валков и исключает рывки натяжения. В этом случае отсутствует и поперечная ребристость. Валки можно завали. вать не только в первую клеть стана, но и в последующие, что позволяет повысить КПД всего стана и в то же время повышает ка В каждой серии прокатки по 12 образцов, При прокатке фиксируют давление металла на валки (усилие прокатки) и состояние об. разцов, отклонение их от плоскостности. Ре. зультаты сравнительных испытаний приведены в таблице. Статистический анализ полученных данных показывает, что предлагаемый комп-, лект валков позволяет на 5 - 6% снизить усилие прокатки, повысить КПД процесса про 15 20 25 30 35.ество полос за счет увеличения их плоскостности,П р и м е р, Две пары рабочих валков лабораторного стана 200 диаметром 261 мм шлифуют до получения шероховатости поверхности 0,6 - 0,7 мкм. Одну пару валков об. рабатывают следующим образом. Один валок оставляют шлифованным, а на втором электроэрозионным способом насекают вдоль образующей валка полосы шириной О мм, шероховатостью 5,8 мкм. Ширина полос с низ. кой шероховатостью также составляет 10 мм. Вторую пару валков обрабатывают предлагаемым образом. Для электроэрозионной насечки валков подготовлен держатель электродов,длина которого равна длине бочки валковГ 200 мм). 10 электродов шириной 10 мм закреплены в держателе. Расстояние междуэлектродами составляет также 10 мм. Дер.жатель подвешивают к поверхности первоговалкаустановленного на агрегате электроэрозионной насечки, Валку придают вращение с частотой 15 1/с, Держатель электродовзакрепляют неподвижно. В таком положенииосуществляют насечку валка, периодическиконтролируя величину шероховатости насе.каемой поверхности, При достижении шероховатости 5,75 - 5,85 мкм насечку прекращают, Затем на агрегат насечки устанавливаютвторой валок комплекта. Для насечки второ.го валка держатель электродов смещают на10 мм вправо, закрепляют его в новом положении и подводят к поверхности валка. На.сечку второго валка комплекта осуществля.ют также; как и первого до шероховатости поверхности 5,75 - 5,85 мкм.При сборе такого комплекта валков и завалке его в клеть участки с шероховатостью 5,75 - 5,85 мкм на одном валке располагают строго напротив участков с шероховатостью 0,6 - 0,7 мкм,Для оценки преимущества предлагаемого устройства проведены две серии опытов, В обоих случаях с одинаковым относительным обжатием пракатывают образцы одной плавки, одной партии, одинаковой ширины и толщины, с одинаковыми механическими свойствами.Влияние микрорельефа комплекта рабочих валков на усилие прокатки показано в таблице.,Таким образом, использование предлагаемого комплекта рабочих валков обеспечивает улучшение плоскостности проката, а так. же повышение производительности изобретения. Усилие прокатки, МН/м Предлагаемое устройство . Известное устройство 3,56 3,62 3,60 3,56 3,53 3,84 3,52 3,68 3,36 3,64 3,56 3,60 3,48 3,84 3,62 3,88 3,68 3,92 3,52 3,92 3,84 3,42 Среднее выборочное значение 3,73 3,52 Средняя ошибка выборочного среднего 0,048 0,036 Значение критерия Стьюдента (/)в 0,95)2,2 2,2 Доверительный интервал 3,44 - 3,60 3,63 - 3,83 Составитель М, РеутоваТехред О,Сопко Корректор М. Демчик Редактор М. Бланар Тираж 518 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб. д, 4/5Подписное Заказ 1641/7 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4 3 1222342катки. Кроме того, в условиях эксперимента все 12 образцов, прокатанных известнымустройством имеют искривления - отклонения от плоскостности до 15 мм, а образцы,прокатные по предлагаемому способу,не имеют отклонения от плоскостности.