Модифицирующий состав для получения перманентных узоров на диацетатных материалах

(и) 52297 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Ссцивлистических Республик(51) М.К чС 09 В 67/00//Р 06 Р 1/64 22) Заявлено 4 (21) 1986315/05 присоединением заявки Государственныи комитет Совета Министров СССР ао делам изобретенийи открытий(23) Приорит 3) Опубликовано 15.07.76. Бюллетень5) Дата опубликования описания 10,12,7 53) УДК 677.044.325, Б. Р. Пурицкассюкевичуте А лаускас, А. ЛИ, Вайдакавичу зилюн Заявитель тут им, А. Снеабрика и й инстиажная фаней К унасский политехническ Утенская трико фабрика шелковых т(54) МОДИФИЦИРУЮШИЙ СОЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРМАНЕНТНЬ НА ДИАЦЕТАТНЫХ МАТЕРИА АВУЗОРОАХ ласти красильчастности к используемым етатных матеТкань диацетатного волокна предварительно обрабатывают модифицирующим составоьи при 28 - 32 С на известном оборудовании, например на жгутовых ванчах или джигерах. После обработки ткань сушат и в слабо натянутом состоянии (0,1 - 0,2 гс/текс) пропускают через теснительный каландр со скоростью 10 - 15 м/мин при 140 - 155 С, давлении верхнего, вала 10 - 25 т, окрашивая ее затем диоперсными красителями, например азо- или антрахиноновыми, по обычным технологическим режимам. При этом выявляется разноцветный узор, выгравированный на вале теснительного,каландра,Предварительная обработка предлагаемым составом позволяет получить разоцветный эффект при последующем .крашении благодаря понижению сорбционной способности диацетатного волокна на поверхности, обработанной составом и соприкасающейся с горячим валом.П р и м е р 1. Диацетатное полотно обрабатывается в ванне,в течение 20 мин при ЗО С модифицирующим составом при следующем соотношении исходных компонентов, вес. %; е относится,к обо етроизводства,щим составам,и зо ов на иа Изобретенино-отделочног вмодифицируюпри получени у р д цриалах.5Известен модифицирующий состав для получения перманентных узоров на диацетатных материалах, содержащий органический растворитель, например авиабензин, триэтаноламин, эмульгатор ОП, неорганическое 10 основание - гидроокись Ма или К и воду 1, 2. Недостатком известного состава является низкая прочность окраски на материалах к механическим н мокрым обработкам, обусловленная применением неоргани ческого основания, способствующего гидро- лизу ацетатных волокон,С,целью повышения качества модифицирующего состава,предлагают в состав дополнительно вводить смесь четыреххлористого 2 углерода с терпентином и трипропилфосфатом при следующем соотношении исходных компонентов, вес. %:Авиабензин 0,05 - 0,10Четыреххлористый углерод 0,05 - 0,07 2Терпентин 0,10 - 0,15Триэтанол амин ,0,20 - 0,30Трипропилфосфат О,15 - 0,20Эмульгатор (ОП) 0,10 - 0,20Вода Остальное 3 ерпентин 0,.10 виабензин 0,05 етыреххлористый углерод 0,05521297 0,20 0,15 0,10Остальное слабо натянутом со,и давлении верхнего Таблица 1 Изменение концентрации красителя, мг/г волокна давление верхнего вала, т7,0 6,0 140 7,1 6,9 5,2 5,5 6,8 6,9 4,9 6,7 150 3,9 6,7 4,7 160 6,8 3,9 6,4 3,0 95 1 1,9 140 12,1 8,8 1 1,7 8,4 1 1,5 7,9 6,7 1 1,6 150 10,8 5,9 5,8 10,6 5,4 10,9 160 9,7 5,0 П р им е р 2. Диацетатное полотно обрабатывается, .как в олисанных в примере 1 условиях, .модифицирующим составом при сле. дующем соотношении исходных компонентов, 10 вес. о/о-,Терпентин 0,15Авиабензин 0,10Четыреххлор истыйуглерод 0,07 Триэтанол:амин Трипропилфосфат ОП Вода 0,30 0,20 0,20 Остальное Затем обрабатывается, как в примере 1.Контрастность узора по изменению концентрации красителя мг/г волокна показана в 15 табл, 2,Таблица 2 Изменение концентрации красителя, тяг/г волокна давление верхнего вала, т 10 20 30 Темпсратупа вала, С в местах соприкосновенияя с поверхностьювала в местах соприкосновения с поверхностьювала в местах выемок вала,"етыреххлористыйуглерод полато обраМО и И 1", т "О . 1 О- соотноигсиии П р и и е р 3 Д пацетатное баты 11 ается,. ках в приз;ере 1, щим составам прп следу 1 ощем компонентов, вес. о/и. 0,06 Триэтаноламин Трилропилфосфат ОП ВодаЗатем сушится, и в стоянии,прои 140 - 160 С в местах сопрнкосповеипя с поверх. н валавала 10 - 30 т, пропускается через тиснительный каланд 1 р и окрашивается дисперсными красителями.Контрастность узора по изменению концентрации краоителя мг/г волокна,показана в табл. 1.521297 Затем обрабатывается, как в примере 1, Контрастность узора по изменению коп.центрации красителя мг/г волокна показанав табл. 3. 0,25 0,17 0,15 Остальное Триэтанол аминТрипропилфосфатОГ 1-7Вода Таблица 3 Изменение концентрации красителя, мг/г волокна давление верхнего вала, т 20 20 10 в местах соприкос. новения с поверхностьювала Температура вала, С в местах соприкосновения с поверхностьювала5,1 5,8 6,9 6,2 140 7,0 3,7 4,6 6,4 6,5 5,4 150 6,9 3,5 2,9 6,2 6,4 4,4 160 6,7 1 1,4 , 8,2 105 53 1 1,9 8,9 9,1 1 1,8 140 6,2 7,6 1 1,3 150 10,0 4,8 4,8 9,6 5,2 160 10,4 Таблица 4 Изменение остаточной прочности, кг, и остаточного разрывного удлинения,о)1), в зависимости от состава модифицирующего растворас)ат г1о оа1д оа,мс)О ог 1. При модификации по предложенному способу 15,9 81 15,7 79 15,5 58 6 67 5,4 14,9 14,2 75 70 66 140 150 160 71 70 68 1 1,3 1 1, 10,1 74 72 69 158 15,5 14,9 78 73 69 11,5 1 1,1 10,9 1 1,8 1 1,6 1 1,3 2. При модификации согласно предложенному способу без использования указанных в табл, 2 компонентов140 93 150 8.9 160 8.5 60 д 56 2,5 1 1,8 0,4 8,6 8,0 7,2 64 62 58 68 62 56 7,065 70 68 60 8,9 8,2 7,9 73 67 60 13,0 12,3 1 1,2 3,2 12,6 1 1,9 3, Сбработка по известному способу 62 52 47 н 8 ч 27,2 6,7 6,0 140 150 160 65 62 57 1 2,: 1 1,210,3 69 62 58 о 2 121 7,81 1,4 7,510,8 10,6 9,7 8,8 7,7 7,1 6,8 70 6)6 6 60 57 51 П р и м е ч а и и с: Дпанетатиое полотно псред оораооткой имеет следу 1 ощие О)изи 110 мехаитческие характеристики: разрывная прочОсть ио длине 12 кг, разрывная прочность ио ширине 16 кг, разрывное удлинение по длине 82 разрз)виос удлинение по ширине 73 сят Данные, приведеттт.тс."е в табл, 4, показывают, что при пропуоканпп через калапдр 5 прочностные характерстили полотна, моди,:ицированноро предложенным составом, посс ас.) ао а а 2 г, т- а ссоаа ад дс) ос Ос,) оо Еа,аада оаад дас) осс)а, Х с:1 аК о 1 о о Ю х а до о а, а Ъо а е к сст д д а 1- с) о сс) О с) а: и ь 4о =а а,ас 4дс) оо)а. а в местах соприкосновения с поверхностьювала ос 1оад оас) фсс Э оаЭЗс 1 а5о оаи осс оа. з о оаза.,даа осс) О с,)а х о и 1 а521297 Формула изобретения Составитель А. МолинРедактор Л. Новожилова Тех ред М, Семенов Корректор В. Гутман Заказ 1648 1085 Изд.1785 Тираж 830 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент чти не меняются. Обработка известным составном приводит к резкому падению прочности. Из табл. 1 и 2 следует, что наибольшая контрастность узора достигается при использовании предложенного состава. Модифицирующий состав для получения перманентных узоров на диацетатных материалах, содержащий триэтаноламин, органический растворитель - авиабензин, эмульгатор ОПи воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества модифицирующего состава, состав дополнительно содержит смесь четыреххлористого углерода, с терпентином и трипропилфосфат,при следующем состношении исходных компонентов, вес. %:Авиабензин 0,05 - 0,10 б Четыреххлористый углерод 0,05 - 0,07Терпентин 0,10 - 0,15 Триэтаноламин 0,20 - 0,30 Трипропилфосфат 0,15 - 0,20 Эмульгатор (ОП) 0,10 - 0,20 10 Вода ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США2577213, ил, 8-130,194,5 (1 прототип).15 21. В. Ф. Андросов и др. Отделка тканей из ацетатных волокон, М 1969, 169.