Установка для брикетирования металлической стружки

(ц ЯООПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских СоциалистическихРеспублик 61) Дополнительное к (22) Заявлено 06.03.74 т. свид-ву1) 2002072/27 51) М, Кл, В 30 В 11,06 присоединением заявкиГосударственный комит 3) Приоритет овета Министров СССо авлам изобретениии открытий 53) УДК 621.762.4.0(088.8) юллетень14 бликовано 15,04.7 ата опубликования описания 14.06.76 2) Авторы изобретения Л. Иванов и А, Х, Рахматулин(71) Заявит 54) УСТАНОВКА ДЛЯ БРИКЕТИРОВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ области обработчастности к устаметаллическойи может быть ис-машиностроениябрикетов из меущественно угле- арок стали,Повышение надспекания и повышобеспечивается заемой установке ка5 в виде пакета разржаропрочной немаческими изоляционложенными междуподводов трансфор0 ным и закрепленлиндра. Известная установка для брикетирования металлической стружки методом электроспекания содержит смонтированные на станине загрузочное устройство, камеры предварительного спрессовывания стружки и ес электроспекания, стойку с гидроцилиндрами предварительного сжатия, а также трансформатор с токоподводами.Недостатком известной установки является малая надежность камеры электроспекания из-за сложности крепления электроизоляционного материала, что обуславливает низкую работоспособность камеры спекания и установки в целом.Кроме того, в процессе прессования в его завершающей стадии при электроспекании, вследствие уплотнения брикета, площадь контакта токоподводов с брикетом уменьшается на 2/3 величины, что приводит к уменьшению нагрева брикета и снижению его плотности. На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - попереч ный разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 -вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - камера спекания, продольный разрез и разрез по В - В.На станине 1 установки смонтированы по воротное загрузочное устройство 2 с удлинителями 3, куда засыпается стружка, четырехпозиционный поворотный стол 4 с четырьмя камерами спекания 5, вертикальная стойка 6 с гидроцилиндром 7 предварительного 25 сжатия, гидроцилиндром 8 высокого давленияи гидроцилиндром 9 для выгрузки готового брикета, два поворотных устройства 10 и 11, г)дростанция 12, сварочный трансформатор 13 с подвижным 14 и неподвижным 15 токо подводами. Изобретенис ьтносится к ки материалов давлением, в новкам для брикетирования стружки методом спекания, пользовано в любой отрасл для получения компактных таллической стружки, преиь родистых и легированных м ежности работы камеры ение плотности брикета счет того, что в предлагамера спекания выполнена езных по радиусу колец пз гнитной стали с диэлектриными прокладками, распокольцами, а один из токоматора выполнен подвижна штоке одного гидроциТокоподводы охлаждаются водой через специально выполненные внутренние герметичные полости и изолированы от станины и гидроцилиндра электроизоляцаопным материялом.Камера спекання 5 выполнена В Виде от. дельного узла, встраиваемого в поворотный стол 4.В корпусе 16 камеры спекания установлен пакет наборных разрезных колец 17 с электроизоляционными прокладками 18. Пакет колец изолируется от корпуса 16 электроизоляционными кольцами 19.Пакет колец 17 крепится болтами 20 через два фланца 21 к фланцам 22, приваренным к корпусу 16. Между корпусом 16 и фланцами 22 должен быть гарантированный воздушный зазор.Для крепления к поворотному столу корпус камеры спекания снабжен двумя приварными цапфами 23.Установка работает следующим образом. В удлинитель 3 поворотного устройства 2 загружается стружка. Включением привода поворотного устройства 10 через шестерню 24 удлинитель 3 поворачивается на 180 и устанавливается под шток гидроцилиндра 7 предварительного сжатия над расположенной под ним камерой спекания 5. При ходе поршня вниз стружка из удлинителя передавливается в камеру спекания. Стол 4 поворачивается вместе с камерой спекания на 90, камера с предварительно сжатой стружкой перемещается под гидроцилиндр 8 высокого давления.При ходе штока цилиндра вниз по достижении давления 125 кгс/см включается трансформатор 13, происходит электроспеканиепод постоянным давлением н окончательноеформирование брикета,По истечении заданного времени отключа 5 ется трансформатор, шток цилиндра поднимается, стол 4 поворачивается на следующуюпозицию, где происходит выталкивание готового брикета штоком гидроцилиндра 9, полотку 25 брикет падает в тару. На четвертой10 позиции происходит охлаждение камеры спекания, Установка работает по гидроэлектрической схеме с путевым управлением, можетработать по полуавтоматическому циклу и вналадочном режиме.15Формула изобретения1. Установка для брикетирования металлической стружки методом электроспекания,содержащая смонтированные на станине за 20 грузочное устройство, камеры предварительного спрессования стружки и ее электроспекания, стойку с гидроцилиндрами предварительного сжатия, а также трансформатор с токоподводами, отлич ающ а я ся тем, что, с25 целью повышения надежности работы камеры спекания и повышения плотности брикета,камера спекания выполнена в виде пакетаразрезных по радиусу колец из жаропрочнойнемагнитной стали с диэлектрическими изоляЗО ционными термостойкими прокладками, расположенными между кольцами, а один из токоподводов трансформатора выполнен подвижным.2, Установка по п. 1, отличающаяся35 тем, что подвижный токоподвод закреплен наштоке одного гидроцилиндра.1256/4 Изд,1333 ЦНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, РаушскТираж 929авета Министров ССткрытийая наб д. 4/5 одписное апунов пографи