Установка для изготовления изделий из полимерных материалов

(23) ПриоритетОпубликовано 15.04.76. Бюллетень14Дата опубликования описания 07.06.76 1) М. Кл.з В 29 Р 31/00 оолдарстеенньа комите овета Министров СССРло делам изобретенийи открытий. ЛихобабенковьеЗнаменипротезостро А Д. А. Штейн, В. И. Делов, Л. Д, Макаров Лечебно-производственная фирм и Центральный ордена Трудового К учно-исследовательский институт протезир(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к установкам для изготовления изделий из полимерных пластичных материалов и может быть использовано в полимерном машиностроении и в медицинской технике, в частности, для изготовления односторонних грыжевых паховых бандажей.Известна установка для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая экструдер, разъемную пресс-форму с формующим гнездом, установленную на направляющих с возможностью перемещения, формующий элемент и средства для охлаждения и резки изделия,Недостатком известной установки является то, что она не позволяет изготавливать широкий диапазон изделий, в частности изделий изогнутой формы с пространственным витком типа односторонних грыжевых паховых бандажей (авт. св. СССР506411, Би 10, 76),Цель изобретения - изготовление изделий изогнутой формы с пространственным витком, например односторонних грыжевых паховых бандажей, Достигается указанная цель благодаря тому, что формующий элемент смонтирован в пресс-форме перпендикулярно направлению перемещения пресс-формы и выполнен с винтовой нарезкой по наружной поверхности, выход которой соединен с формующим гнездом пресс-формы, а направляющие имеют форму дуги,На фиг. 1 и 2 изображен общий вид установки для изготовления изделий из полимерных материалов в двух проекциях.Установка содержит экструдер 1 с мунд штуком 2 и фильерой 3, разъемную прессформу 4, состоящую из центрального звена 5 (фиг. 2), жестко закрепленного на шейке 6 коленвала 7, и подвижных относительно шейки 6 коленвала 7 звеньев 8 и 9. В централь ном звене 5 выполнено формующее гнездо 10,соединенное с выходом винтовой нарезки 11, выполненной по наружной поверхности формующего элемента 12, составляющего винтовую пару с противоположно направленной на резкой с винтом 13, смонтированным посредством штифтов 14 на центральном звене 5.Пресс-форма 4 установлена с возможностью перемещения по дуговой направляющей 15, закрепленной на основании 16, посредством 20 реверсивного вариатора 17. Смыкание звеньев 8 и 9 пресс-формы 4 осуществляется рычагами 18, 19, приводимыми от гидроцилиндра 20 и штока 21, шарнирно установленного на оси 22. Вращение винту 13 передается от ре версивного электропривода с редуктором 23посредством ветвей 24 и 25 разнонаправленно намотанного троса, натяжного ролика 26, муфты 27, скользящей по цапфе 28, и цепной передачи 29. Для охлаждения изделий пре дусмотрены средства 30 и для резки изделий - средства 31, для нагрева и охлаждения пресс-формы 4 - средства 32.Установка работает следующим образом.Посредством цепной передачи 29 винта 13 от реверсивного электропривода с редуктором 23, ветвей 24 и 25 разнонаправлено намотанного на нем троса через натяжной ролик 26, муфту 27 устанавливают формующий элемент 12 в исходное рабочее положение до упора. Затем посредством управляемого гидроцилиндра 20 втягиванием штока 21, шарнирно посаженного на ось 22, рычагов 18 и 19, соответствующих подвижных звеньев 8 и 9 пресс-формы 4 плотно закрывают ее и в таком виде включением привода через вариатор 17 плотно придвигают пресс-форму к экстру- деру 1,Расплав, нагретый до необходимой температуры, поступает из профильной фильеры 3, мундштука 2, экструдера 1 в пресс-форму 4 и, продвигаясь по винтовой профильной дорожке, образуемой формующим элементом 12 и примыкающими к нему, соответственно профилированными поверхностями всех трех основных звеньев 5, 8 и 9 пресс-формы 4, заполняет формующее гнездо 10.С достижением в экструдере 1 контролируемого уровня давления автоматически включается привод с реверсивным вариатором 17 перемещения пресс-формы 4 по направляющей 15. При этом включаются средства 30 для охлаждения изделия и средства 32 резкого охлаждения формующего элемента 12 и пространственного витка.Еще до достижения шейкой 6 коленвала 7 с сидящей на ней пресс-формой 4 конечного уровня на дуговой направляющей 15 срабатывает привод с редуктором 23 для перевода из формующей зоны формующего элемента 12 в цилиндрическую часть центрального звена 5 пресс-формы 4, а при ее достижении этого уровня, посредством, например, путевых выключателей дается сигнал на переключение направления действия в гидроцилиндре 20, ооусловливающее раскрытие пресс-формы 4 в висячем положении (на фиг. 1 обозначенной штрихпунктиром), с предварительным включением средств резки 31, служащими одновременно заслонкой фильеры экструдера 1 и вслед за тем изделие, т. е. бандаж, счита ется готовым. После окончательного извлечения изделия из пресс-формы 4 цикл формования может быть повторен.Формула изобретен и я20Установка для изготовления изделий изполимерных материалов, содержащая экструдер, разъемную пресс-форму с формующим гнездом, установленную на направляющих с 25 возможностью перемещения, формующий элемент и средства для охлаждения и резки изделия, отличающаяся тем, что, с целью изготовления изделий изогнутой формы с пространственным витком, например односто ронних грыжевых паховых бандажей, формующий элемент смонтирован в пресс-форме перпендикулярно направлению перемещения пресс-формы и выполнен с винтовой нарезкой по наружной поверхности, выход которой 35 соединен с формующим гнездом пресс-формы,а направляющие имеют форму дуги.510378 ставитель Л. Кольцова едактор Т, Девятко Текред Ю. Баранов Корректор А. Дзесо аказ 1218/7ЦНИИПИ ПодписиССР Типография, пр. Сапунова,Изд.1289 Государственного комитета по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш