433667

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветснииСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 19, 10.70 (21) 1485079 /2 1)М, Кл,В 223 11/1 вки М рисоединением асударственныи иомит Совета Министров ССС па делам изобретений и открытий2) Приоритет публиковано 22,05.70(3 1) 144015 ЬЗ) УДК621,746,27(08 Бю 25,06,7 тень2318.09,75 ата опубликования описания Иностране еонард А, Уоттс(72) Автор изобретения Иностранная фирт.(71) Заявит СТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ения кристалликольцевую стеней полостью обустройство для кристаллизатора ечения условия, ечет через трубницы и образуенную сердцебразующуюся в расплавленного со стенками Ьобретецие относится к черной металлур- а именно к получению непрерывного слитка.Известна установка для непрерывной разливки металла, содержащая металлоцрцемцик, охлаждаемый кристаллизатор и устройство для поддержания слитка,Предложенное устройство отличается тем,что металлоприемнцк снабжен патрубком, конец которого входит в глуходонный крцсталлизатор, установленный на тележке.30Предлагаемое устройство позволяет производить в основном горизонтальную разливкустали, что дает значительную экономию средств прц ее изготовлении.Кроме того, оцо дает возможность осуществить начало процесса без затравки,тта фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в начальной стадии разливки, видсбоку; на фиг. 2 - кристаллизатор с системойохлаждения; ца фиг, 3 ц 4 - то же, вариантыиспол нения.20Устройство для непрерывной разливки ста.ли для получения слитков илп заготовок включает кристаллизатор с закрыть 1 м концом, вкотором происходит формирование слитка,трубчатую деталь, по которой жидкий металлот металчоприемника поступает в кристалли затор, устройство для охлаждзатора., имеющего боковые ики, причем кристаллизатор свохватывает трубчатую деталь,относительного перемещенияот трубчатой детали для обесппри котором жидкий металл тчатую деталь в полость изложет слиток, имеющий расплавлвину и требуемую оболочку, орезультате кристаллизацииметалла при соприкосновениикристаллцзатора. Устроиство имеет распределительную воронку 1, из которой струя жидкого металла поступает в промежуточный ковтц 2, имеющий внутри футеровку из любого подходящего для этого жаропрочного материала. Промежуточный ковш 2 снабжен стопором 3, обеспечиваю. щим контролируемый поток жидкого металла через отверстие 4, Трубчатая или полая деталь 5 прикреплена к промежуточному разливочному ковшу у отверстия 4, причем ее свободньцд конец имеет коническую форму, ца котором сделаны кольцевые канавки. Коциче. скин конец трубчатой летали 5 входит в полость закрытого с торца кристаллизатора 6,изготовленного из меди и охлаждаемого водой.Промежуточный разливочный ковш 2 установлен на основании, от которого проложены рельсы 7, По рельсам ходит тележка 8 на колесах 9, на ней установлен кристаллизатор 6, соединенный с помощью стержняО с вибратором 11, Тележка 8 перемещается вправо с помощью тяги 12 по мере литья слитка. Опоры 13 для слитка находятся в опущенном по. ложении. Они поднимаются для принятия слитка по мере его образования и одновременного движения вправо кристаллизатора, Для охлаждения кристаллизатора 6 в него подается вода, которая поступает по гибкому шлангу 14 и выливается по шлангу 15.Жидкий металл из промежуточного разливочного ковша 2 через трубчатую деталь 5 те чет в закрытый с конца кристаллизатор 6. Для предупреждения чрезмерного количества затвердевания стали внутри трубчатой детали и тем самым исключения возможности создания преграды для потока стали через трубчатую ,.деталь, последнюю можно заранее нагревать, Жидкая сталь, поступая в водоохлаждаемый кристаллизатор 6, кристаллизуется вокруг конического конца трубчатой детали 5 и сцепляется с нею при помощи кольцевых канавок, Кроме того, для сцепления твердеющсй стали с трубчатой деталью могут быть вьнолнень отверстия или выступы на поверхности детали, Для быстрого и надежного затвердевания металла вокруг конической части трубчатой детали используют холодные металлические отходы.Как только полость кристаллизатора 6 наполнится жидким металлом, тележка 8 и крнсталлизатор 6 начинают двигаться вправо.В процессе литья образуется слиток, состоящий из затвердевшей оболочки 16 и жидкой сердцевины 7, По мере движения кристаллизатора 6 вправо жидкий металл, поступая непрерывно из промежуточного разливочного ковша 2, через жидкую сердцевину слитка продолжает питать слиток, образуя оболочку на удаленном от промежуточного разливочно. го ковша 2 конце слитка. В результате контакта расплавленной стали с охлажденной концевой стенкой кристаллизатора 6 может образоваться тонкий затвердевший торец, од. нако дальнейшее движение кристаллизатора от промежуточного разливочного ковша приведет к тдму, что концевая стенка отодвинется от тонкого затвердевшего торца, и расплавленный металл сердцевины 17 разрушит и расплавит торец.Боковые стенки кристаллйатора 6 создают более длинный скользящий контакт для 5 10 15 20 25 30 35 40 оболочки 16, что обеспечивает ее охлаждение и затвердевание, способное противостоять ферростатическому давлению.Вибратор 11 может быть соединен с кристаллизатором 6 (см. фиг. 1). Вибратор перемещает кристаллизатор отдельными отрезками расстояния, чтобы обеспечить образование промежутка между охлажденной концевой стенкой и торцом слитка. Торец йаходится в пластическом состоянии и не может выдержать даже небольшое ферростатическое давление. Кроме того, масса торца по сравнению с массой жидкого металла, соприкасающегося с торцом, очень мала. Воздействие давления в сочетании с температурными условиями приводит к тому, что торец почти мгновенно разрушается и расплавляется, и жидкий металл зайолняех,прамежутак .между, торцом и концевой стенкой;Для обеспечения йепрерывйоеЪг процесса образования и расплавления торца кристаллизатор 6 необходимо вибрировать соответствующим образом. Если принять, что тележка, на которой установлен кристаллизатор, движется от промежуточного разливочного ковша 2 при скорости питания слитка кристаллизующимся жидким металлом, равной 36 дм/мин - 0,91 м/мин, то кристаллизатор следует вибрировать с меньшей скоростью, чем 36 дм/мин, при данном числе периодов в секунду, которое может быть равным, например, десяти периодам в секунду, Если вибратор 11 кристаллнзатора перемещает его со скоростью 36 дм/мин, то кристаллизатор 6 будет оставаться неподвижным по отношению слитка в течение короткого промежутка времени, после чего он начнет двигаться от промежуточного разливочного ковша со скоростью 72 дм/мин в течение короткого промежутка времени. В момент стационарного положения кристаллизатора относительно слитка образуется торец. Когда изложница двинется от промежуточнохо разливочного ковша 2, торец расплавится, Амплитуда и период вибрации кристаллизатора 6, если нужно, могут быть определены по промежутку времени, которое необходимо для образования и расплавления торца слитка. Предмет изобретения.Устройство для непрерывной разливки стали, содержащее металлоприемник, охлаждаемый кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью осуществления начала процесса без затравки, металлоприемник снабжен патрубком, конец которого входит в глуходонный кристаллизатор, установленный на тележке,редприятие Патент, Москва, Г, Бережковская н, 24 Составительктор Т фадеева Тех ре А О, ЛуговаяЯ Кд, И О Т ИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Москва, 113035, Раушска света Министров ССкрытий