Способ получения синтетическихлатексов12

О П И С А Н И Е 42795 ОИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Зависимое от авт. свидетельства - (22) Заявлено 13,06.72 (21) 179758323-5 51) М. Кл, С 080 3,02 с присоединением заявк сударстеенный комитетовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(32) При Опублико ет -о 15,05.74. Бюллетень18 53) УДК 678 762 2(088,8) Дата опубликования описания 17,04.7(7) Заявитель ТЕТИЧЕСКИХ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ЛАТЕКСспосооам получсэмульсионной сонитрила акрилоИзооретецце относится кния синтетических латексовполимеризацией бутадиена ивой кислоты,Такое изобретение может найти применение при производстве строительных материалов в качеспве добавок,в композиции с мине. ральными вяжущими веществами, для пропитки материалов, а также для получения изделий и покрытий методом термосенсибилизации;Известен способ получения синтетических латексов водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты в присутствии анионактивного эмульгатора, например солей щелочных металлов жирных кислот или натриевой соли дибутилцафталинсулыфокислоты, регулятора молекулярного веса, например первичных или третичных меркаптанов, содержащих 6 - 18 атомов углерода, или их смесей, радикального индикатора, например гидроперекиси - изопропиленбензола, перекиси кумола или персульфата калия, активатора, например аминоспиртов жирного ряда, н электролитов.Однако такой опособ не позволяет лроводить сополимеризацию исходных мономеров до глубины конверсии выше 60 - 70%. Время требующееся для сополимеризации по этому способу составляет 28 час, Латексы, получаемые по указанным способам, обладают низкой устойчивостью к механическим воздействиям, к введению активных наполнителей, например минеральных вяжущих веществ, слабымц пропитываюшими свойствами и не могут использоваться для получения изделий или покрытий методом термосенсибилизации.Целью настоящего изобретения являлась разработка способа, лишенного указанных недостатков,По предлагаемому способу сополимеризацию бутадиена и нитрцла акриловой кислоты проводят с использованием в качестве эмульгатора полиоксиэтилированных соединений жирного или ароматического ряда со степенью полиоксиэтилирования не ниже 40%, например пол иоксиэтилированных диизобутилфенолов ОПи ОП), или смеси полиоксиэтилировацных высших жирных спиртов (ОС) в количестве 8 - 12 вес. 7 о. в расчете ца сумму мономеров.Сущность предлагаемого способа состоит в том, что проводится эмульсионцая сополимеризация диеновых углеводородов и олефиновых,мономеров, например бутадиена и нитрила акриловой кислоты (количество нитрила акриловой кислоты может меняться в пределах 5 - 50 вес, % из расчета на сумму мономеров при температуре 5 - 30 С, в присутствии инициатора, активатора и указанных, Гпдроышон Гидрохнпон О Гб015 ГидрохинонО,5 Гидрохпнон О,5 Гидрохпион0,2 4,5 8,95 9,0 8,5 8,8 9,0 9,4 30 30 30 30 30 30 30 16,5 17,5 16 20 20 Рецептура, усло впя полпмсрпзации, характеристика латек- сов Нитрпл акриловой кислоты, вес. ч. Персульфат калия, вес. ч.Регулятор молекулярного веса, вес. ч. Обрыватель процесса полимеризации, вес. ч рН водной фазы Температура полимерпзацип,Время полимерпзацпи, час Бпсдиизопропплксантогендисульф0,3 Бисдипзо- пропплксантогсн.сульфид0,5 Дпэтилди.тиокарбомат натрия 02 72 82 Бпсдиизо-пропилксап-,тогендп-сульфидо,з427950 Продолжение табл,Пример,рецептура, условия полнмерпзацни, характерпстнка латексов65 78 100 67 Конверсня моно- мер О в оо 76 74 27,8 32 1 42,1 Содержание суып веществ, ,27,4 29,2 28,3 29,2 31,2 4,88 5,93,6 рН латекса 5,45 4,75 5,2 4,65 5,5 38,5 Поверхностное натяженпе, дин/сл 40,5 40,0 38,5 38,78 38,5 38,5 Устойчив Устойчив Устойчивость на приборе Марона УстойчпвУстойчив Устойчив Устойчив Жесткость полимера, сп 3000 3700 7000 3200 8350 3500 3000 8000 1,71,7 Вязкость прн 20" С, сп.2,8 4,0 3,8 5 1,2 Устойчивость латекса к ионуСа по стандартной мето. дике Устойчив в пределах всей шкалы эмульгаторов. Эмульгатор вводят в водную фазу перед загрузкой мономеров. При низко- температурной полимеризации +5 С можно иаполвзовать различные гецициирующие системы, например, гидроперекись изопропилбензола или гидроперекись параментана, гидроксиметилсульфиновокислый натрий, семи- водное серцокислое железо, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в количествах 0,1 - 0,4; 0,03 - 0,05; 0,03 - 0,08;0,03 - 0,06 вес. %, соответственно, в расчете на сумму мономеров, При высокотемпературной полимеризации (+30 С) используется инициирующая система, состоящая из персульфата калия и трцэтаноламица в,количествах 0,15 - 0,3 и 0,12 - 0,25 вес. %, соответственно, в расчете на сумму мономеров. В этом случае необходимо, чтобы значение рН водной фазы после введения триэтаноламина, не превышало 9,5. Такое рН достигается добавлением растворов щелочей или соляной мислоты (коццентрации = 10 вес. %) в зависимости от используемых компонентов системы. Обрыв полимеризации проводится раствором гидрохицона или диметилдитиокарбамата натрия нз расчета 0,15 - 0,2 вес. % сухого вещества на полимер. Регулирование,молекулярного веса полимера осуществляется бисизопропилксантогенатом или третичцым додецилмеркаптаном в количестве 0,3 - 1,0 вес. % на сумму моцомеров. Сополцмерцзацця проводится до глубины,конверсии мономеров 65 - 100%, Отгонка незаполцмеризованных мономеров осуществляется в две стадии. Сцача ла освобождаются от летучего моцомера прптемпературе 30 - 40 С и остаточном давлении 0 - 250 лл рт. ст. На второй стадии отгоняются незаполимеризоваццые моцомеры с острым паром при температуре до 80 С и остаточном 15 давлении 300 - 400 лл. рт. ст. Контроль свойств полученных таким способом латексов осуществляется по содержанию сухих веществ, вязкости на реовцскози метре Геплера прп ньютоновском течениижидкости, поверхностному цатяженшо, измеряемому на тецзиометре Дю-Нуи, устойчивости латекса к механическим воздействиям, опраделяемоц на прцборс Марона, по рН, измеряемом ца рН-,метре ЛКсо стеклянным электродом, и жесткости полимера.427950 Предмет изобретения Составитель В, филимонов Техред Т. Курилко Корректор И. Симкина Редактор Л, Емельянова Заказ 74/249 Изд, М 1576 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патент П р и м е р ы 1 - 8, Подробно условия проведения сополимеризации, рецепт реакционной смеси и характеристика получаемых латексон приведены в таблице.Таким образом, по сравнению с известным способом способ, получения синтетических латексов с использованием в качестве неионогенного эмульгатора оксиэтилированных алкилфенолов и жирных спиртов, позволяет проводить сополимеризацию до более высокой глубины конверсии мономеров (65 - 100% вместо 60 - 70%) за более короткое время (16 - 24 часа вместо 28 час); позволяет получать латеисы, обладающие новыщенной устойчивостью к механическим воздействиям, к введению электролитов, активных наполнителей, например минеральных вяжущих вещеспв, а также обладающих высокой пропитывающей способностью и позволяющих получить из них изделия или покрытия методом термосенсибилизации. Способ получения синтетических латексовводно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты в присутсгвии эмульгаторов и с применением известных радикальных инициаторов, активаторов, регуляторов молекулярного веса и электроли О тов, отличающийся тем, что с целью повышения устойчивости латексов,к механическим воздействиям и к введению активных наполнителей, повышения пропитывающей способности латексов, а также пригодности их для 15 изготовления различных изделий и покрытийметодом термосенсибилизации, в качестве эмульгаторов применяют полиоксиэтилированные соединения жирного или ароматического ряда со степенью полиоксиэтилирования не 2 О ниже 40/, в количестве 8 - 12 вес. /и от суммы мономеров.