410906

410906 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствал, В 231 37/04 В 23 р 19/04 аявлено 27,111.1972 ( 1762925/25-27)присоединением заявкириоритет Государственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий публиковано 15.1,1974. БюллетеньУДК 621.791.039(088.8) опубликования описания 20 Х.19 Авторизобретени, А. Гуто бъединение по производству автомоби ьковск аявитель ТРОЙСТВО БОРКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для сборки, преимущественно под рельефную сварку симметричных и асимметричных деталей двух типов, один из которых является зеркальным отражением другого. Устройство может быть использовано, например, для сборки правой и левой обоймы ползуна салазок сидения легкового автомобиля,Известно устройство для сборки деталей, преимущественно под сварку, содержащее основание и смонтированное на нем зажимное устройство в виде трех приводимых от одного привода зажимных элементов, два из которых выполнены в виде поворотных рычагов, расположенных симметрично относительно третьего центрального зажим ного элемента, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружиненного в направлении перемещения,Известное устройство предназначено для сборки под сварку трубчатых деталей.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что снабжено тремя упорами, два из которых выполнены в виде рычагов, расположенных симметрично относительно оси центрального зажимного элемента и установленных на третьем неподвижном относительно основания упоре с возможностью поворота в плоскостях, перпендикулярных плоскости поворота зажимных элементов в видерычагов, и поочередного взаимодействия сэтими зажимными элементами. Привод перемещения зажимных элементов выполнен в ви 5 де поворотного кулачка и двух толкателей,передающих усилие при повороте кулачка назажимные элементы в виде рычагов, при этомкулачок установлен с возможностью непосредствегпюго воздействия на центральный зажимной элемент.Поворотные зажимные элементы подпружинены относительно основания устройства.Такое исполнение устройства обеспечиваетвозможность наряду со сборкой симметричных деталей производить сборку асимметричных деталей двух типов, один из которых является зеркальным отражением другого.Устройство обеспечивает также быструюпереналадку при сборке деталей другого типа,20 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство и плиты сварочной машины; на фиг. 2 -сечение по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 показаны две детали, сборка которых может бытьвыполнена с помощью предлагаемого устрой.25 ства; на фиг. 4 - те же детали показаны пред.варительно совмещенными относительно электродов сварочной машины; на фиг, 5 - деталиокончательно совмещены.Каждая соединяемая30 обоймы 1 и гребенки 2,410906 4 15 1. Устройство для сборки деталей, преимущественно под сварку, содержащее основаниеи смонтированное на нем зажимное устрой 20 ство в виде трех приводимых от одного привода зажимных элементов, два из которых выполнены в виде поворотных рычагов, расположенных симметрично относительно третьегоцентрального зажимного элемента, установ 25 ленного с возможностью возвратно-посту пательного перемещения и подпружиненного внаправлении перемещения, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью обеспечения возможностисборки асимметричных деталей двух типов,30 один из которых является зеркальным отражением другого, и повышения производительности переналадки устройства со сборки одного типа деталей на другой, устройство снабжено тремя упорами, два из которых выпол 35 иены в виде рычагов, расположенных симметрично относительно оси центрального зажимного элемента и установленных на третьемнеподвижном относительно основания упоре свозможностью поворота в плоскостях, пер 40 пендикулярных плоскости поворота зажнмныхэлементов в виде рычагов, и поочередногсвзаимодействия с этими зажимными элементами.2, Устройство по п. 1, отличающссс45 тем, что привод перемещения зажимных э:кментов выполнен в виде поворотного кулачкаи двух толкателей, передающих усилие приповороте кулачка на зажимные элементы ввиде рычагов, при этом кулачок установлен50 с возможностью непосредственного воздействия на центральный зажимной элемент.3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а и ще еся тем, что поворотные зажимные элементыподпружинены относительно основания уст 55 ройства,3должны быть выдержаны расстояния К и М (фиг. 3).Поскольку электроды закреплены на плитах сварочной машины неподвижно, то при переналадке устройства необходимо совместить гребенки деталей двух типов под электродами (фиг. 4). На фиг, 5 показано совмещение деталей, которое определяет конструкцию устройства, обеспечивающего крепление деталей, в которых монтажные размеры К по месту не совпадают. Обойма 1 зафиксирована по двум отверстиям, а гребенка 2 - по упорам 3 и 4, к которым они прижаты усилиями Р и Р.На нижней и верхней плитах 5 и 6 установлены электроды 7 и 8 (фиг. 2), На нижней плите электрически изолированно от нее установлено основание 9 с утапливаемым 10 и жестким 11 фиксаторами для правой детали и жестким 12 и утапливаемым 13 фиксаторами для левой детали, Все фиксаторы расположены на одной линии, Параллельно линии фиксаторов установлена ось, на которую посажены два упора 14 и 15 в виде поворотных рычагов, Корпус, в котором смонтирована ось, служит неподвижным упором 16,На основании 9 на осях 17 и 18 установлены зажимные рычаги 19 и 20, подпружиненные пружинами 21 и приводимые в движение профильным кулачком 22, взаимодействующим с самоустанавливающимися толкателями 23. Кулачок 22 непосредственно воздействует на центральный зажимной элемент в виде подпружиненного штока 24,Устройство работает следующим образом, В положении, показанном на фиг, 1, на фиксаторы 10 и 11 установлена обойма 1. При этом фиксатор 13 утоплен, Поворотный упор 14 установлен в рабочую позицию. Упор 15 при этом не участвует в работе. Профильный приводной кулачок 22 повернут против часовой стрелки, в результате толкатели 23 освобождены и позволяют зажимным рычагом 19 и 20 под действием пружин 21 сойтись, При этом рычаг 19 своим рабочим концом упирается в упор 14, а рабочий конец рычага 20 непосредственно воздействует на гребенку 2, прижимая ее к упору 14, чем гарантируется соблюдение продольного размера К (фиг. 4). Для соблюдения поперечного размера М кулачок 22 воздействует на шток 24, который прижимает привариваемую гребенку 2 к неподвижному упору 16. В этом положении производят приварку электродами 7 и 8 гребенки 2 к обойме 1, После сварки кулачок 22 поворачивают по часовой стрелке,благодаря чему рычаги 19 и 20 расходятся,шток 24 возвращается в исходное положение,освобождая сваренную деталь,5 Для сварки детали, являющейся зеркальным отражением, упоры 14 и 15 поворачиваютна 180. Обойму 1 устанавливают на фиксаторы 12 и 13,Приспособление предпочтительно применять10 пррельефной сварке, когда все точки сваривают за один ход электрода. Предмет изобретенияПодписно аказ 1122/1 ОЦ 1.1 И Типография, пр, Сапунова,Изд.1 Государственног по делам и Москва, Ж