Дезинтегратор

есксвознляВАТЕ 111 1 ЮТ Х 11 ИЧЕСНАЯ б ио ка И Е 40450 Юовз Советских Социалистицеских Республикс прис ем за еенный номитеМинистров СССРм изобретений тнрытий асудар Советв по дел риоритетпубликованоата опубликования описания 3.17.19 АвторыизобретениЗаявитель А. Ридали, Х. Э. Вайк, Х. Х. Ууэмыйс, Н. ф. Машков и А. Э, ЯнсооГосударственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения ДЕЗИНТЕГРАТ устройство, общий А - А на фиг, 1; ки лопастей и из Изобретение может нанти применение в строительной, горнорудной, химической, пищевой и в других отраслях промышленности,По основному авт. св.325029 известен дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной воронкой, шнеком и патрубком отвода измельченного материала, вращающиеся на валах в противоположных направлениях внутренний и наружный роторы, на венцах дисков которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы, причем шнек закреплен на валу внутреннего ротора, диск которого со стороны загрузочной воронки выполнен коническим до места закрепления венца с измельчаюшими элементами, а между дисками внутреннего ротора радиально закреплены лопасти, сужающиеся к периферии.Цель изобретения - повышение производительности и получение оптимальной тонины измельчаемого материала.Достигается это тем, что лопасти установлены под углом 15 в 1, образованным их рабочей поверхностью и перпендикуляром к радиусу, проходящему через наиболее удаленную от центра диска точку рабочей поверхности лопасти, причем коэффициент плотности установки измельчаюших элементов каждого круга дисков находится в пределах от 0,2 до 0,95. На фиг. 1 изображеновид; на фиг, 2 - разрез пона фиг. 3 - схема установмельчающих элементов.5 Корпус 1 дезинтегратора выполнен с загрузочной воронкой 2 и патрубком 3 отвода измельченного материала. Внутри корпуса 1 смонтированы наружный ротор, состоящий из вала 4 с диском 5, на котором закреплен ве нец 6 с расположенными на нем по концентрическим окружностям измельчаюшими элементами 7, и внутренний ротор, состоящий из вала 8 с диском 9 и коническим до места закрепления венца 10 с измельчающими эле ментами 11 диском 12. При этом диск 12 ивенец 10, на котором закреплены измельчаюшие элементы 11, могут быть выполнены как одно целое с продолжающейся к периферии постоянной или переменной конусностью. Ко ническим может быть и венец 6 наружного ротора, на котором закреплены измельчаюшие элементы 7, Между дисками 9 и 12 внутреннего ротора радиально закреплены лопасти 13, сужающиеся к периферии. Лопасти 13 могут 25 быть прямыми или вогнутыми. На валу 8соосно с диском 9 закреплен шнек 14 для предварительного смешивания и принудительной подачи измельчаемого материала, Лопасти 13 в количестве не менее трех установле ны так, что угол, образованный между пх рабочей поверхностью н перпендикуляром к радиусу, проходящему через наиболее удаленную от центра точку их рабочей поверхности, находится в пределах от 15 до 120. Количество кругов измельчавших элементов 7 от трех до семи при среднем диаметре трех наружных кругов от 700 до 1000 мм. Средний диаметр В, определяют по зависимости, выражаемой формулой:цп - 1+ п - 2с -где Йс - средний диаметр трех наружныхкругов,В - диаметр последнего (наружного)круга.Радиальный зазор между измельчающими элементами 7 равен от 3 до 6 мм при коэффициенте плотности их установки К, равном от 0,2 до 0,95, который определяют по зависимости:и ИКл= фСгде и - количество измельчающих элементов,- длина окружности круга измельчающих элементов,И - длина центральной проекции измель.чающего элемента на окружностькруга измельчающих элементов,Работает дезинтегратор следующим образом.Обрабатываемый материал подается череззагрузочную воронку 2 на шнек 14, которымпроизводится предварительное смешивание,разрушение более крупных частиц или ком.ков и предварительная гомогенизация материала. Шнек 14 направляет материал принудительно на сужающиеся радиальные лола сти 13, на которых он под воздействием возникающей силы Кориолиса подвергается сложному процессу - скольжению, истиранию и измельчению.По мере приближения к периферии части цы вследствие сужения лопастей 13 концен.трируются и получают ускорение в радиальном направлении. Выбрасываемые радиальными лопастями 13 на измельчающие элементы 7 и 11 струи материала обладают по сравне нию с тангенциальной более высокой скоростью из-за их ускорения лопастями 13 и дисками 9 и 12. Струи материала соударяются с измельчающими элементами 7 и 11 и подвергаются дальнейшему измельчению.20 Предмет изобретенияДезинтегратор по авт. св. Мо 325029, отли чающийся тем, что, с целью повышения производительности и получения оптимальной тонины измельчаемого материала, лопасти установлены под углом 15 - 120, образованным их рабочей поверхностью и перпендикуляром зо к радиусу, проходящему через наиболее удаленную от центра диска точку рабочей поверхности лопасти, причем коэффициент плотности установки из мел ьчающих элементов каждого круга дисков находится в пределах 35 от 0,2 до 0,95.Заказ 659/3 Изд.2079 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 5 К 35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2