Абразивный элемент рабочего органа машины для обработки зерна

(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1181709, кл. В 02 В 3/00, 1984,(54) АБРАЗИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ РАБОЧЕГООРГАНА МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА(57) Использование: шелушение и шлифование зерна с трудноотделяемой оболочкой,Сущность изобретения: элемент содержитполый цилиндрический корпус с рельефной наружной поверхностью в ви стей со скругленными краями с на эту поверхность однослойн ным порытием. Выпуклости р параллельными рядами в напра щения элемента и со смещение направления элемента в каждо щем ряду относительно соседн стей в предыдущем на расстоя 1/3 - 2/3 шага выпуклостей в рл выпуклостей 15-25 ф площад поверхности корпуса, Площадь пуклости 0,75-1,25 О/ площади в 5 ил 1 табл. Изобретение относится к крупяному производству, а именно к абразивным элементам рабочих органов машин для шелушения и шлифования зерна.Известен абразивный элемент, который используется в барабане рисошлифовальной машины. Этот абразивный элемент состоит из цилиндрического корпуса, на наружной поверхности которого выполнена канавка, имеющая в поперечном сечении форму кругового сегмента и нанесена по винтовой линии. На полученной рельефной поверхности закреплено однослойное абразивное покрытие,Наличие рельефа в виде винтовой канавки обеспечивает перенос риса внутри рабочей камеры и поворачивание зерновак, благодаря чему происходит равномерное шлифование поверхностного слоя всех зерно вок.Недостатком указанного абразивного элемента является то, что он не обеспечивает достаточной производительности при использовании в машинах для шелушения и шлифования зерна с трудноотделяемой оболочкой, такого как ячмень, овес и т.п. Зерно с трудноотделяемой оболочкой обладает гораздо большей шероховатостью и жесткостью, чем рисовая крупа, поэтому для его перемещения требуется более интенсивное воздействие. Рельеф, образованный винтовой канавкой, такого воздействия не обеспечивает.Цель изобретения - повышение производительности шелушения и шлифования зерна с трудноотделяемой оболочкой.Эта цель достигается тем, что в абразивном элементе рабочего органа машины для обработки зерна, состоящем иэ полого цилиндрического корпуса с рельефной наружной поверхностью, на которую нанесено однослойное абразивное покрытие, согласно изобретению рельеф наружной поверхности корпуса образован выпуклостями со скругленными краями; расположенными параллельными, в направлении вращения ряГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР де выпукло- нанесенным ым абразивасположены влении врам от осевого м последуюих выпуклоние, равное ду. Площадь и, наружной каждой выыпуклостей,1755914 4 10 15 20 50 доа, вследствие чего основная масса зернапроходит не мемду еипукпосткми, е нед ни. ос дами, со смещением выпуклостей от направления оси элемента каждого последующего ряда относительно соседних выпуклостей предыдущего ряда на расстояние, равное 1/3-2/3 шага расположения выпуклостей в ряду, при этом площадь, занимаемая выпуклостями, составляет 15- 25площади наружной поверхности корпуса, а площадь каждой отдельной выпуклости составляет 0,75 - 1,25 ф площади, занимаемой выпуклостями.Выпуклости с абразивным покрытием выполняют преимущественно функцию перемешивания, в то время как цилиндрическая поверхность корпуса с абразивным покрытием выполняет основную функцию - шелушения и шлифования зерна, Поскольку выпуклости подвергаются наиболее интенсивному воздействию от контакта с зерном, их абразивное покрытие изнашивается быстрее, чем абразивное покрытие цилиндрической части, Поэтому выпуклости должны иметь скругленные края. Наличие острых краев в местах износа опасно возникновением трещин а корпусе. Кроме того, острые края повышают выход дробленого зерна.Наиболее эффективно функцию перемешивания зерна выпуклости выполняют, если они занимают 15-25 площади наружной поверхности корпуса, если эта площадь менее 15 , перемешивание становится недостаточным, и часть зерна недошлифоаывается, если более 25 ф - перемешивание также ухудшается, но при этом часть зерна перешлифоацвается и увеличивается выход мучки.Значение имеет не только общая площадь, занимаемая выпуклостями, но и площадь каждой отдельной выпуклости, Увеличение площади каждой отдельной выпуклости сверх 1,25 О от их общей площади ведет к снижению эффективности перемешивания и, соответственно, и роизводительности обработки зерна, Нижний предел - 0,75 определяется главным образом технологическими возможностями выполнения выпуклости.При указанных площадях, занимаемых выпуклостями, важно таже их расположение, Выпуклости расположены параллельными рядами, в направлении вращения, со смещением выпуклостей от направления оси элемента каждого последующего ряда относительно соседних выпуклостей предыдущего ряда на расстояние, равное 1/3- 2/3 шага расположения выпуклостей в ряду; Уменьшение или увеличение этого шага ведет к сближению выпуклостей соседних рями, Из-за этого часть зерна оказывается недошлифованной, а часть перешлифованной,На фиг.1 показан абразивный элемент,общий вид; на фиг.2 - вид сбоку; на фиг.3 -выпуклость; на фиг.4 и 5 - варианты формы выпуклостей.Абразивный элемент состоит из корпуса 1 с выпуклостями 2, на наружную поверхность которого нанесено однослойное абразивное покрытие, одна часть 3 которого находится на цилиндрической поверхности корпуса 1, а другая 4 - на поверхности выпуклостей 2.Корпус абразивного элемента изготаалиаают из тонкой металлической полосы. На полосе с помощью штампа выполняют выпуклости, расположенные параллельными рядами с шагом "п в ряду и смещением и 1 " выпуклостей каждого последующего ряда. При этом заранее определяют площадь каждой отдельной выпуклости и их общую площадь. Форма выпуклостей в плане может быть круглой (фиг.2), каплевидной (фиг.4). эллип совидной (Фиг.5) и т.п. Штамповка позаоляет получать выпуклости со скругленными краями.Полосу с выпуклостями свертывают в кольцо выпуклостями наружу иконцы свариаают, После этого на наружную поверхность электролитическим способом наносят абразивное покрытие. Рабочий орган машины для обработки зерна содержит обычно несколько абразивнцх элементов, которые с помощью натяжных устройств устанавливают на вертикальном валу машины. Концентрично с абразивными элементами устанавливают ситовой цилиндр 5 (фиг.2) Во время работы машины рабочий орган вращается с большой скоростью, а зерно.перемещается сверху вниз в зазоре между абразивным покрытием 3, 4 и ситоаым цилиндром 5. 45 При этом зерновки от контакта с абразивным покрытием 4 выпуклостей 2 проворачиваются ао всех направлениях и то прижймаются к абразивному покрытию 3 цилиндрической части корпуса, то перемещаются к стенке ситового цилиндра 5, освобождая место другим зернов кам. П ри контакте с абразивным покрытием 3 цилиндрической части корпуса происходит шелушение и шлифоаание зерна, а благодаря многократному контакту, являющемуся следствием интенсивного перемешиаания, происходит равномерная обработка каждой зерновкиНиже приводятся конкретные примерыуществления изобретения.1755914 Производи"тельность,кг/ч Площадь, зани- Площадь каж" маемая выпук- дой отдельн, лостями, Ф выпуклости,Примечание Смещениевага Тип абразивногоэлемента 1 ПГ пп 1/г 1450 1015 18 22 25 30 Перешлифовказерна 0,75 1,25 1,30 1 1 1 е 1587 1880 1460 1494 1868 1875 1510 1547 18 18 18 18 18 18 18 1/2 1/г 1/2 1/4 1/3 2/3.3/4 7 8 9 10 1 г 13 14 15ПрототипИонопитные кругииз корунда 1200 Были изготовлены абразивные элемейты, толщина корпуса которых 1,5 мм, высота - 65 мм, внутренний диаметр - 450 мм, высота выпуклостей - 2,6 мм. Площадь, занимаемая выпуклостями, площадь каждой отдельной выпуклости и расстояние, на которое смещены выпуклости каждого после- дующего ряда, приведены в таблице.Для сравнения были изготовлены абразивные элементы с винтовыми канавками, как в прототипе. Сравнение производилось также с абразивными элементами в виде монолитных корундовых кругов.Абразивными элементами оснащался рабочий орган зерношлифовальной машины А 1-ЗШН. Скорость вращения рабочего органа 850 об/мин.В таблице приведены результаты шелушильно-шлифовальной обработки ячменя.Поскольку абразивные элементы с винтовой канавкой (прототип) только испытывались, но применения для шелушения и шлифования зерна с трудноотделяемой оболочкой не нашли, экономическая эффективность от использования изобретения определялась по сравнению с применяемыми в отрасли монолитными абразивными кругами из карбида кремния. Как видно из таблицы, производительность обработки зерна может быть повышена более чем в полтора раза,Формула изобретения5 Абразивный элемент рабочего органамашины для обработки зерна, состоящий изполого цилиндрического корпуса с рельефной наружной поверхйостью, на которуюнанесено однослойное абразивное покры 10 тие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности шелушения и шлифования зерна с трудноотделяемой оболочкой за счет интенсификации егоперемешивания, рельеф наружной поверх 15 ности корпуса образован выпуклостями соскругленными краями, расположенными параллельными, в направлении вращения элемента, рядами, со смещением выпуклостейот направления оси элемента каждого по 20 следующего ряда относительно соседнихвыпуклостей предыдущего ряда на расстояние, равное 1/3-2/3 шага расположениявыпуклостей в ряду, при этом площадь, занимаемая выпуклостями, составляет 1525 25 площади наружной поверхностикорпуса, а площадь каждой отдельной выпуклости составляет 0,75-1,25 площади,занимаемой выпуклостями.1755914 Корректор И. Шмакова едак Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Произ енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 3040 ВНИИПИ Го Со Тех витель И,Кури д М,Моргента