Осьсоюзная mmm-jimriuim

Союз СоеетсхехО П и С А Н иСоциалистическихРеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 201970 ( 1428392/25-2 11 350 с присоединен ПриоритетОпубликовано ием заявкиааударатвенныи камитетСовета Министров СССРпа делам иэааретенийи открытий 10 У 111.1973. УДК 621,778,27(088,8) ллетеньата опубликования описания 21.Х 11.197 Авторизобретени А. Ярмут Т ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН РАС И В На фиг предлагае гиба и от механизм с отрезнь изготовле бласти станк зана кинематическая схема омата: на фиг. 2 - узел отпружины: на фиг. 3 - схема низации протяжных валков измом: на фиг. 4 - процесс ины с крепежными кольца 1 покамого автезаниясинхром механия пруж Изобретение от строения.Известен автома растяжения, содер ческой подачи про ми, механизм для низм поперечной р осит ния пружин зм периодиными валкаоки и меха- и спирали,отовле ехани отяж ровол ваемо т для изг жащий м волоки п навивки езки нави Однако в известном автомате при изготовлении пружин растяжения с ушками процесс 10 отгибания ушек осуществляется после процесса навивки, кроме того затруднена ориентация колец относительно друг друга.С целью получения на концах пружины крепежных колец за счет отгибания крайних вит ков непосредственно в процессе изготовления пружины в предлагаемом автомате резец отрезного механизма укреплен на качающемся валу, перпендикулярном оси оправки навивочного механизма, выполненного в виде полой 20 втулки, на внутренней поверхности которой предусмотрена режущая кромка для взаимодействия с резцом.Кроме того, для взаимной ориентации крепежных колец в цепь привода протянутых вал ков введено храповое колесо, связанное через кривошипно-шатунный механизм и систему зубчатых колес с кулачковой шайбой, взаимодействующей с рычагом, укрепленным на качающемся валу. 30 ми,Автомат состоит из протяжных валков 1 и 2, подающих проволоку через направляющую планку 3 к навивочному механизму, выполненному из двух навивочных пальцев 4 и 5, навивающих проволоку на оправку, выполненную в виде полой втулки б. Навивка производится за счет упора проволоки в поверхность направляющих канавок, которые предусмотрены на рабочих участках навивочных пальцев. Механизм отрезания пружины содержит резец 7, укрепленный на фланце качающегося вала 8, расположенного перпендикулярно оси втулки б. На внутренней поверхности этой втулки предусмотрена режущая кромка 9 для взаимодействия с резцом.Взаимная ориентация крепежных колец на пружинах осуществляется при помощи синхронизирующего механизма, связывающего протяжные валки 1 и 2 с качающимся валом 8. Этот механизм состоит из электродвигателя 10, приводящего во вращение шестерни 11 и 12, которые с одной стороны связаны посредством колеса 13 и шатуна 14 с храповиком 15 кри55 60 65 3вошипа 1 б, а с другой через систему шестерен 17 и 18 с кулачковой шайбой 19, взаимодействующей с рычагом 20, укрепленном накачающемся валу 8.Храповик 15 входит в соответствующие вырезы храпового колеса 21, оснащенного фиксатором 22 и насаженного на вал, на которомукреплен также протяжной валок 1.Храповое колесо 21 разделено по окружности на три равных сектора, каждый из которыхимеет три выреза 23 25 для осуществленияполного цикла изготовления пружины.За проворот храпового колеса на один сектор изготовляется одна пружина.Расстояние между последним вырезом предыдущего сектора и первым вырезом 23 следующего сектора соответствует полному ходу храповика и соответственно подаче отрезка проволоки, необходимого для навивки рабочих витков пружины. Расстояние между следующимивырезами 24 и 25 соответствует длине проволоки, необходимой для образованиия крепежных колец пружины.Для предотвращения преждевременного захвата храповиком вырез 25 и соответствующиевырезы на остальных двух секторах храповогоколеса 21 снабжены сухариками 2 б, подпираемыми неподвижной опорой 27, Отрезной резец7 выполнен в виде изогнутой пластинки и прикреплен к фланцу качающегося вала 8.Для обеспечения надежной фиксации спирали во втулке б в моменты отгибки крайнеговитка и отрубки готовой пружины кривизнавнутренней поверхности отрезного резца 7 обработана по кривой движения резца. Взаимодействие обработанной внутренней поверхности отрезного резца 7 со втулкой б надежнофиксирует спираль в процессе обработки пружины,Режущие кромки резца 7 и втулки б выполнены из твердого сплава,Резец 7 приводится в действие от кулачковойшайбы 19 через рычаг 20, укрепленный на качающемся валу В. Шайба 19 имеет три кулачка 28 30, два из которых 28 и 29 выполненыиз расчета, что резец отгибает крепежное кольцо, не перерубая проволоки, а третий кулачок30 выполнен несколько выше остальных и обеспечивает отрубку готовой пружины, Вращениекулачковой шайбы 19 синхронизировано с работой протяжных валков 1 и 2 посредством шатунно-храпового устройства так, что все действия отрезного резца осуществляются в моменты прекращения подачи проволоки.Для обеспечения более удобной наладки автомата качающийся вал 8 совместно с отрезным резцом 7 и полая втулка б смонтированына общей панели 31, связанной с корпусом автомата шарнирно и снабженной эксцентриком32 для регулирования положения панели приналадке автомата и стопорным болтом 33 дляфиксирования ее положения после наладки,Проволока, пройдя между протяжными валками 1 и 2 и по каналу направляющей планки 3, попадает в устройство для навивки, где 10 15 20 25 30 З 5 40 45 50 с помощью двух навивочных пальцев 4 и б иавивается бесконечная спираль, которая направляется во внутрь полой втулки б. В момент, когда крайний виток спирали, пройдя сквозное отверстие в полой втулке 6, выступа" ет из втулки, шатунно-храповое устройства прекращает подачу проволоки, а кулачковая шайба 19 кулачком 28 приводит в действие отрезной резец 7, который своим торцом отгибает крайний виток спирали (фиг.4, а), образуя первое крепежное кольцо пружины.При следующем ходе шатуна храповик 7 э заходит в первый вырез 23 следующего сектора храпового колеса 27, вследствие чего протяжные валки 1 и 2 подают к навивочным пальцам 4 и 5 количество проволоки, достаточное для изготовления рабочих витков изготовляемой пружины.После этого подача проволоки прекращается, а отрезной резец 7, приводимый в действие следующим кулачком 29 кулачковой шайбы, осуществляет отгибку выступающей части спирали (фиг. 4, в), отгибая тем самым второе крепежное кольцо пружины.Во время следующего хода шатуна храповик 15, проскальзывая через вырез 25, запал. ненный в это время сухариком 26, заходит в вырез 24 храпового колеса, в результате чего осуществляется подача отрезка проволоки, необходимой для образования второго крепежного кольца пружины. После прекращения подачи проволоки отрезной резец 7, приводимый в действие от кулачка 30 кулачковой шайбы, выполненного несколько выше остальных двух кулачков, осуществляют отрубку готовой пружины (фиг, 4, с). На этом цикл изготовления пружины заканчивается.Во время последующего хода шатуна храповик заходит в вырез 25, выталкивая из него сухарик 2 б, который будет в это время освобожден опорой 27, имеющей на данном участке впадину. При срабатывании протяжных валков навивается один виток спирали, который будет выступать из проходного отверстия втулки 6 и отгибается в последующем для образования первого крепежного кольца следующей пружины.За один оборот храпового колеса 21 изготавливается три пружины, причем кулачковая шайба 19 совершает за это время три оборота. Предмет изобретенияАвтомат для изготовления пружин растяжения, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные между собой приводной валковый механизм периодической подачи проволоки, механизм навивки; выполненный в виде формующих пальцев и оправки, а также механизм отрезки пружины, отличаюиийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления пружин с крепежными кольцами и отгибки крайних витков непосредственно в процессе навивки, механизм отрезки выполнен в виде резца, укрепленного на смонтированном на станине качающемся валу,384278 Фм 7 Б 7 Ю ось которого перпендикулярна оси оправки, выполненной в виде полой втулки, на внутренней поверхности которой предусмотрена режущая кромка, при этом в цепь привода подающего механизма включено храповое колесо, сблокированное посредством кривошипно-шатунного механизма с воздействующей на резец программной кулачковой шайбой.СССР писно кторы Н. Учакина и Л Царькова