Устройство для формования (отсадки) зефира

Респуелик Зависимое от авт. свидет стваКл. А 23 д 3/1 3274 28-1 аявлено 17.1 Х.1969 ( 1присоединением заявки Л комитет по делам эооретеиий и открытий при Совете Министров СССРПриорит К 664.143.6(088.8 юллетень13 убликовано 11 1 Ч,1972 ата опубликования описания 22 Ч.1972 Ю. В, Бурляй, Ю, Д. Кобинек, Ли И, А. Закревский-исследовательский и конструкт овольственного машиностроения Шпильберг Украинский науч скии институ вит СТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАН ЕфИРА Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для формования кондитерских изделий из сахарныхмасс и может быть использовано на предприятиях кондитерской промышленности, 5Известно устройство для формования (отсадки) зефира, состоящее из цепного конвейера с толкателями для .перемещения лотков ибункера для массы, укрепленного над формующим механизмом с насадками. В таких устройствах невозможно, произвести отсадку зефира с начинкой непосредственно в коробки сукрепленными в них розетками, а также расширить ассортимент,Цель изобретения - устранить указанные 15недостатки,Эта цель достигается тем, что устройствоснабжено подъемно-опускными столиками,установленными в месте отсадки, приспособлениями для укрепления, коробок н а,подъемноопускных столиках в момент отсадки масс имеханизмом для автоматического поддержания заданной температуры формуемой массы.Для обеспечения порядной отсадки зефирав розетки, над конвейером установлено несколько формующих механизмов аналогичнойконструкции.Для достиженмого зефира, каснабкен махови 30 ия одинакового веса формуеждый формующий механизм ком с червячной передачей. Авторы зобретения М, И, Кордонский,При этом на валике, последней устачовлена связанная,со шкалой стрелка.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - формующее устройство; на фиг. 5 - устройство для автоматического поддержания температуры формуемых масс; на фиг. б - механизм, подъема и опускания.Устройство для формования (отсадки) зефира содеркит конвейер 1 (фиг. 1), на станине 2 которого на звездочках 8 установлены цепи 4 с толкателями 5 для,перемещения лотков б. Лоток 6 представляет собой раму 7 с перемычками 8, образующими секции, соответствующие размерам коробки.Над конвейером 1 установлены формующпе механизмы 9 и 1 О. Каждый механизм состоит из бункера 11 для зефирной массы и бункера 12 для начинки, связанные соответственно с механизмами 18 и 14 дозирования. Бункеры 11 и 12 имеют рубашки 15 для обогрева формуемой массы, сообщающиеся с автоматически поддеркивающими заданную температуру формуемых масс механизмами 16. Последние состоят из,нагревателя 17, связанного с насосом 18, который, в свою очередь, соединен трубопроводом 19 со сборником 20 для теплоносителя (воды). Трубопровод соединен с воронкой 21, связанной с трубой 22 (фиг.5), на5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 которой установлен магнитный клапан 23, подающий холодную воду в трубопровод 19,при перегреве теплоносителя.Механизмы 13 и 14 дозирования содержат плиту 24, в которой смонтированы поршни 25 для подачи зефирной массы, поршни 2 б для подачи начинки и золотники 27 и 28. В этой же плите имеются отверстия 29 и 30, сообщающиеся соответственно с бункерами 11 и 12. К нижней части плиты 24,примыкает головка 31 с укрепленными на ней насадками 32 с зубцами на нижних торцах. Головка 31 также имеет насадки 33, коаксиально расположенные в насадках 32. Отверстия 29 и 30 плиты сообщаются соответственно с насадками 32 и 33 головки.В нижней части конвейера 1 на станине 2 укреплены механизмы 34 для подъема и опускания коробок 35, находящихся на лотках б,Каждый механизм 34 содержит столик Зб, укрепленный на штоке 37 (фиг. 6), который помещен в направляющей 38. Столик Зб получает движение от кулачка 39 при помощи рычага 40. Для регулирования величины хода столика Зб,служит винт 41 с упором 42, взаимодействующий со штоком 37. На последнем неподвижно укреплена траверса 43.На станине 2 установлены также приспособления для фиксации коробки 35 на столике Зб, состоящие из,прижимов 44, связанных со штоками 45 помещенными в направляющие, Привод приспособления осуществляется от траверсы 43, укрепленной на штоке 37 столика Зб,Формующие механизмы 9, механизмы И и 14 дозирования и механизмы 34 подъема и опускания коробок получают движение от двигателя 4 б через валы 47 и приводные механизмы 48. Конвейер получает прерывистое движение от мальтийского механизма 49, связанного с одним из приводных механизмов валом 50.Для достижения одинакового веса формуемого зефира и изменения соотношения зефирной массы и начинки механизмы дозирования снабжены маховиком 51 с червячной передачей, а на валике последней установлена связанная со шкалой 52 стрелка.Устройство работает следующим образом.Лоток б устанавливают на конвейер 1, толкатели 5 которого перемещают его в направлении формующих механизмов 9. Коробки 35, на дне которых укреплены два ряда розеток, укладывают в секции лотков б, и они перемещаются конвейером под насадки 32 первого (по ходу движения конвейера) формующего механизма.В момент остановки конвейера соответствующий ряд розеток коробки находится под выходными отверстиями ряда насадок 32.В период остановки конвейера 1 столик Зб, приводимый в движение кулачком 39, перемещает коробку в направлении насадок 32 и останавливается под последним на расстоянии, соответствующем оптимальным условиям формования. Это расстояние устанавливается путем ревулирования величины хода столика Зб винтом 41.При подъеме коробки, прижимы 44 фиксируют в положение относительно насадок 32. Во время движения конвейера поршни 25 и 25 механизмов И и 14 дозирования всасывают определенные,порции зефирной массы и начинки из соответствующих бункеров 11 и 12.При остановке конвейера и столика Зб с коробкой в верхнем положении поршни 13 и 14 нагнетают зефирную массу и начинку через насадки 32 и 33 в розетки. Затем столик Зб возвращается в исходное положение, оставляя коробку в секции лотка б. Изделия при этом принимают определенную форму. При последующем, перемещении конвейера происходит отрыв изделий от насадок.Процесс формования изделий, отсаженных в первый ряд, оканчивается. После этого коробка поступает под насадки второго (по ходу движения конвейера 1) формующего механизма 9, где происходит процесс формования изделий, отсаживаемых во второй ряд розеток, в описанном выше, порядке. На этом процесс формования изделий с отсадкой их в розетки коробки заканчивается.Аналогично происходит формование изделий и в последующие коробки. Толкатели 5 перемещают лотки б с отсакенными в коробки 35 изделиями в конец конвейера 1, где лотки б передаются на последующие операции.При изготовлении зефира без начинки поршни 25 отсоединяются от механизма 14 дозирования, а процесс формования изделий аналогичен вышеописанному. Предмет изобретения1. Устройство для формования (отсадки) зефира, состоящее из,целинного конвейера с толкателями для перемещения лотков и бункера для массы, укрепленного над формующим механизмом с насадками, отличающееся тем, что, с целью отсадки зефира с начинкой непосредственно в коробки с укрепленными в них розетками и расширения при этом ассортимента, устройство снабжено подъемно-опускными столиками, установленными под конвейером в месте отсадки, приспособлениями для укрепления коробок на подъемно-отпускных столиках в момент отсадки масс и механизмом для автоматического поддержания заданной температуры формуемой массы.2. Устройство,по п., 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения порядной отсадки зефира в розетки, над конвейером установлено несколько формующих механизмов аналогичной конструкции.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью достижения одинакового веса формуемого зефира, каждый формующий механизм снабжен маховиком с червячной передачей, при этом на валике последней уста новлена связанная со шкалой стрелка.,при Совете Москова, Ж, 90 Тираж 448делам изобретений иМинистров ОССРРаушская наб., д. 4/5 Подписиткрытий