Способ отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК йАТЕЯТУ 322 ООО Союз Советских Социалистических Республикаявлено 04,т/11.1966 (Мриоритетпубликовано 19,Х 1.197 90555/23-5 К О 06 ттт 13/3 Комитет по делам аобретеииЯ и открытиЯ при Совете Министров СССРй 35 ДК 677.862(088,8) Бюллетень та опубликования описания 31.1.19 Авторизобретени Иностранец Альфред Лаухенауе(Швейцария) Иностранная фирма ер и К Акциенгезеявител Раду а т СПО ОТ ЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН Примлин, номе1 слт), кобелена и г/л Зависимый от патентаИзвестен способ отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон путем обработки их сшивающим агентом на основе метилолсодержащих соединений и катализатором кислотного характера с последующей термообработкой,С целью частичного или полного удаления с поверхности текстильных материалов сшивающего агента и/или катализатора для повышения износоустойчивости материалов, предлагают перед термоооработкой текстильный материал обрабатывать ампносоединениями, например аммиаком, триэтилентетрамином, поливинилпирролидоном. При этом сшивающий агент и/или катализатор можно применять в виде газа, а также совместно с красящими агентами, мягчителями и веществами, вызывающими набухание волокна.Обработку аминосоединениями можно проводить растворами, эмульсиями, дисперсиями в виде газа или пены при температуре от 0 до 200 С. е р 1, Хлопчатобумажную ткань ( р пряжи 40/40, число нитей 53/2 торая расшлихтована, отварепа мерсаризована, отделывают 100 диметил-этнл)-триазола, 50 г/л катализатора - соли метила и 30 г/л полиэтиленового мягчителя, после чего в первом опыте произведена сушка обычным путем. После этого кусок ткани (образец 1) перед образованием сетчатых молекул в течение 1 мин обрабатывают аммиаком (аммиак используют в качестве средства для поверхностной нейтрализации активности катализатора), Затем для получениягрев в течение 5 лин при температуре 150 С. Контрольный образец (Контроль) также подвергают тепловой обработке, но без предварительной обработки аммиаком.Второй кусок материи (образец 2) подвергают обработке аммиаком в течение 5 чин в то время, когда первый кусок имеет еще остаточную влажность 250/о. После этого его также обрабатывают теплом в течение 5 лин при 150 С,Третий образец (образец 3) перед сушкой, т. е, еще во влажном состоянии, оораоатывают в течение 10 мин аммиаком, после чего его прогревают в течение 5 лен прп 150 С.Все трп образца перед пх сравнением стирают при температуре 80 С. Результаты приведены в табл. 1.Таблица 1 Износо- устойчивость (нагрузка 3 фунта) Угол сминаемости, град Прочность на разрыв,кг Коэффициент стирки и носкиОбразец 100 250 170 200 300 265 250 250 245 115 Контрольный1 16 21,5 18,5 19,5 28,5 Без обработки Таблица 2 Износоустойчивость после обработки при 3000 об/,иан, ЯУгол сминаемости, град Образец 200 255 265 12,5 13,2 24,0 Контрольный Контрольный образец после сушки подвергают конденсации подобным образом, по без Таким образом, износоустойчивость и прочность на разрыв образцов, обработанных по предлагаемому способу, значительно выше, чем у,контрольного образца. Только угол сминаемости несколько меньше, а коэффициент стирки и носки - одинаков.Пример 2, Хлопчатобумакпую ткань (кембрик, число нитей 39/35 на 1 с,и, пряжа в 60/50) предварительно обрабатывают, как указано в примере 1, отделывают по той же рецептуре, что и в этом примере 1 (поглощение 60/о ) и сушат, После этого производят обработку раствором, состоящим из 20 ч. октадециламина (технического) и 80 ч. изоамилового спирта, Октадецилами, как вещество, которое вследствие своего молекулярного строения не склонно к диффундировапию в волокна, служит для снижения действенной концентрации катализатора па поверхности, а амиловый спирт используют в качестве относительно высоко кипящего гидроксильного соединения, которое в начальной стадии конденсации вызывает на поверхности увеличение числа гидроксильпых групп, притодпых для образования мостиков с помощью специальных средств для создания сетчатых молекул. После этого в течение 4 иин при 150 С производят конденсацию (Образец 1).Ткань другого образца (Образец 2) опрыскивают только после частичной сушки (остаточная влажность 25%) смесью 20 ч. октадециламина и 80 ч. изоамилового спирта и затем немедленно подвергают тепловой обработке в течение 5 лин,при 150 С. После этого ткань и в этом случае промывают.П р и м е р 4. Хлопчатобумажную ткань - поплин (с предварительной обработкой, как описано в примере 1) после аппретирования подвергают обработке различными агентами, которые обеспечивают поверхностную нейтрализацию или амортизацию применяемого катализатора и тем самым повышенную устойчивость к истиранию, В опытах частично обработку производят непосредственно после аппретирования, т, е. во влажном состоянии, с нейтрализациеи катализатора посредством газообразных веществ, например аммиака; частично же во время сушки и во время фиксирования вещества, вызывающего образование сетчатых молекул, в других случаях после сушки, После этого в каждом случае нагревают в течение 4 иин до 150 С, для того чтобы обеспечить образование сетчатых молекул (до нерастворимости в медно-аммиачном растворе). Износоустойчивость образцов, так же как и износоустойчивость контрольного образца, обработанного по тому же самому рецепту, точно так же конденсированного, однако поверхностно не обработанного антикатализатором, определяют па основании потери веса при испытании в течение 3 лин (3000 об/лин па специальном приборе акселероторе. Определяют, кроме того, угол сминаемости, как меру облагораживания, достигнутого за счет усиления мелкомолекулярпых связей. Результаты приведены в табл. 3, 4. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 обработки октадециламипом. Оба образца после конденсирования промывают 2 г моющего средства (не ионного) при температуре 80 С. Результаты приведены в табл. 2.Пример 3. Для обработки, описанной в примере 2, в качестве растворителя используют алифатический амин с длинной цепью - диметилсульфоксид, Нанесение вещества, вызывающего образование сетчатых молекул, и катализатора производят в водном растворе, после чего происходит сушка, После этого 20% -ный раствор октадециламина добавляют в диметилсульфоксид и производят подогревание в течение 3 мин, при 160 С для образования сетчатых молекул. Диметилсульфоксид, который и вызывает значительное разбухание целлюлозы, скапливается при этом вследствие частичного испарения на поверхности волокон и пряжи и тем самым вызывает то, что внешние участки нитей пряжи или волокон подвергаются обработке в более разбухшем состоянии, чем внутренние участки, а это дает дополнительное увеличение механической прочности,Износоустойчивость обработанной таким образом ткани в два раза больше (истирание после 3 иин при 3000 об/мин составляет 10,5% ), чем износоустойчивость ткани, аппретированной и конденсированной таким же образом, однако не обраоотанной диметилсульфоксидом и октадециламином, Потеря веса перед обработкой 22,5 О/о, причем коэффициент стирки и носки обоих образцов одинаково хорош.60 10 ПоливииилппрролидоиТо же 40 260 200 В воде ТриэтилентетрамииТо же В амиловом спирте То жеКонцентрация, г/л Применяемый агент Условия прпмеиения Товар сухой Товар влажный То же 20 сек20 сек160 сгк 5 иа 100 воздуха 40 25 30 35 40 Аммиак 260 265 260 265 255 Во время сушки В камере для обра- ботки 4 лин 31 То же самое 20 на 100 воздуха 4 иан Пары этилеидиамина 265 Таблица 5 Увеличениеизносоустойчивости по прибору акселеротор", % Угол смииаемости в сухом состоянии,градКоэффициентстирки и носки Образец 4,25 4,25 4,25 4,25 4,1 4,0 4,5 4,25 4,25 4,25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Контрольный образец без обработки аммиаком 265 250 245 240 230 225 290 290 280 295+80 +80 +90 +60 +75 +75 + 5 +15 +40 Уменьшение потери веса в течение 3 лин 45истирания при 3000 об/мин. Кусок поплина, указанного в примере 1,ака в течение 4 лин при температуре 150 С, Образцы 7, 8 и 9 высушены так, что остаточная влажность составляет менее 5% и так же обработаны в присутствии 0,05, 0,1 и 1% аммиака, Результаты приведены в табл, 5. 20 25 30 35 40 6Пример 5, Хлопчатобумажную ткань (поплин) после обычной предварительной обработки (расшлихтовки, отвар ки, отбелки, мер серизации) аппретируют с помощью 160 г/л обычного формалина, 16 г/л нитрата цинка и 30 г/л полиэтиленового мягчителя, затем сушат при 90 С; причем в одном случае (образец 1) в присутствии 0,05% аммиака по отношению к количеству воздуха, после чего путем нагревания до 150 С в течение 4 лисы происходит образование сетчатых молекул. Образец 2 сушат в присутствии 0,1%, а образец 3 - в присутствии 1% аммиака, после чего оба образца обрабатывают точно так же, как и образец 1. Образцы 4, 5 высушивают до 8% остаточной влажности и подвергают обработке для образования сетчатых молекул в присутствии соответственно 0,05, 0,1 и 1% аммиаппретируют с помощью 160 г/л 50%-ный раствор диметилолдиоксиэтиленмочевины, 16 г/л хлорида магния и 30 г/л полиэтиленового мягчителя и сушат при 100 С. Затем на небольшом куске ткани (20;к,20 сл) с помощью утюга, нагретого до 100 С (без образования сетчатых молекул в местах соприкосновения с утюгом) закладывают складку.После этого образец со складкой в течение 4 лин нагревают до 150 С в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха, причем в атмосфере наряду с воздухом содержится небольшое количество аммиака, который вызывает поверхностную нейтрализацию катализатора.Износоустойчивость, определяемая истиранием до образованиия дыр на 35% выше, чем у аналогично обработанного образца, но прн тепловой обработке которого в атмосфере отсутствуют аммиак. В другом опыте обработку аммиаком производят после сушки, а затем заглаживают складку при температуре 180 С, Затем обрабатывают с целью образования сетчатых молекул, как описано выше. Увеличение износоустойчивости составляет около 40%. Предмет изобретения 1. Способ отделки текстильных материаловиз целлюлозц волокон путем обработки их322000 Составитель Т. ДеревягннаРедактор Л. Новожилова Техред А. Камышникова Корректор Н. Рождественская Заказ 3948/18 Изд.1755 Тираж 473 Подг исноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 сшивающим агентом на основе метилолсодержащих соединений и катализатором кислотного характера с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью частичного или полного удаления с поверхности текстильных материалов сшивающего агента и/или катализатора для повышения износоустойчивости материалов, перед термообработкой текстильный материал обрабатывают аминосоединениями, например аммиаком, триэтилентетр амином, поливинилпирролидоном.2. Способ,по п. 1, отличающийся тем, что обработку аминосоединениями проводят при температуре от 0 до 200 С. 3. Способ по и, 1, отличающийся тем, чтс 1 аминосоединения применяют в виде раствора, эмульсии, дисперсии, газа или пены. 5 4, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтосшивающий агент и/или катализатор применяют совместно с красящими агентами, мягчителями и веществами, вызывающими набухание волокна.10 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сшивающий агент и/или катализатор применяют в виде газа.