Автоматическая линия для изготовления газифицируемых литейных моделей

О П И СА Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 ИУ 69 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 24,Х,1969 ( 1380206/23-5) МПК В 29 т 27/00 с присоединением заявкиКомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРиоритет 678.057.9 (088,8 Опубликовано 19.Ч 11,1971, Бюллетень2Дата опубликования описания 6.Х.1971 вторызобретен А, Р. Чудновский, Ю. А. Степанов и Л, В. Вайсер Заявитель АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙИзвестна автоматическая линия для изготовления изделий из пенополистирола, состоящая из загрузочного устройства, напримерковшового элеватора, вибросита для отсеянных гранул необходимого размера, бункеровдля гранул, устройства для подвспениваниягранул в виде шнека, снабженного паровойрубашкой, и автоматического устройства дляформования из гранул готовых моделей,Время формования готовых изделий в такой линии достаточно большое, что увеличивает весь цикл автоматической линии,С целью сокращения цикла изготовлениямоделей и снижения их веса в предлагаемуюавтоматическую линию после подвспенивателя вмонтированы последовательно накопительный бункер, устройство для сжатия гранул воздухом, выполненное в виде герметичной камеры с загрузочными и разгрузочнымиокнами, воздуховодом, и дополнительной подвспениватель.На фиг. 1 показано последовательное расположение узлов автоматической линии; нафиг. 2 - устройство для сжатия гранул воздухом. г 5Автоматическая линия состоит из ковшового элеватора 1, вибросита 2, бункеров 3 и 4,устройства 5 для подвспенивания гранул, накопительного бункера б, устройства 7 длясжатия гранул воздухом, накопительного бункера 8, второго дополнительного устройства 9 для подвспенивания гранул, бункеров 10 и 11 и автоматического устройства 12 для формования готовых изделий.Устройство для сжатия гранул воздухом выполнено в виде герметичной камеры 13 с загрузочным 14 и разгрузочным 15 окнами, закрываемыми плотно соответственно шиберами 1 б и 17 и воздуховодом 18, защищенным решеткой 19 от попадания в него гранул.Автоматическая линия работает следующим образом.Исходные гранулы полистирола для вспенивания с помощью ковшового элеватора подаются на вибросито, в котором отсеянные гранулы необходимого размера ссыпаются в бункер 3, а остальные собираются в бункере 4. В устройстве 5 гранулы, перемещаясь с помощью шнека через паровую камеру (на чертеже не показана), окончательно вспениваются и попадают в накопительный бункер б устройства для сжатия гранул. воздухом, а затем через накопительный бункер 8 - в уст ройство 9, откуда после созревания поочередно в бункерах 10 и 11 попадает в автомати. ческое устройство 12.Устройство для сжатия гранул воздухом работает следующим образом.Через окно 14 окончательно вспененные гранулы из бункера б попадают в камеру 13, 311769Окно 14 плотно закрывается шибером 16, ив камеру через воздуховод 18 подается сжатый воздух под давлением до 3 кг/см 2. Через 15 - 30 сек давление воздуха сбрасывается, окно 15 с помощью шибера 17 открывается, и сжатые гранулы выгружаются в бункер 8 дополнительного подвспенивателя 9, В автоматической линии после вибросита гранулы перемещаются от агрегата к агрегату за счет собственного веса.Включение в автоматическую линию накопительного бункера, устройства для сжатия гранул воздухом и дополнительного устройства для подвспенивания гранул позволяет осуществить в первом подвспенивателе окончательное вспенивание гранул, которые после сжатия воздухом в герметичной камере нагревают во втором подвспенивателе до получения необходимого насыпного веса. При этом окончательно сформированная в первом подвспенивателе ячеистая структура гранул при сжатии воздухом сминается и в дальнейшем при нагреве до получения необходимого насыпного веса и формовании готовых моделей в гранулах происходит только распрям- ление готовой ячеистой структуры, а не ее образование. Это позволяет сократить в несколько раз время формования в автоматическом устройстве готовых литейных моделей и этим сократить общий производительный цикл автоматической линии, одновременно снизив вес литейных моделей, что приводит 5 к улучшению процесса их газификации в форме при заливке жидкого металла и повышению качества отливок.Предмет изобретения10Автоматическая линия для изготовлениягазифицируемых литейных моделей, состоящая из загрузочного устройства, например ковшового элеватора, вибросита, бункера 15 для исходных гранул, устройства для подвспенивания гранул, бункеров для созревания подвспененных гранул и автоматического устройства для формования из гранул готовых моделей, отличающаяся тем, что, с целью 20 сокращения цикла изготовления моделей иснижения их веса, в автоматическую линию после устройства для подвспенивания гранул вмонтированы последовательно накопительный бункер, устройство для сжатия гранул воздухом, выполненное в виде герметичной камеры с загрузочными и разгрузочными окнами, воздуховодом, и дополнительное устройство для подвспенивания гранул.311769оставитель А, ГоршковТсхред Л. Л. Евдонов Корректор Т. А, Мироновадактор 3. Н, Гновааказ 2752/6 Изд, Мо 1151 Тираж 473 ПодписноНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова,