Способ высокотемпературной обработки твердых измельченных материалов

гб. бдло екн. МЬ 0 П И С А Н И Е 28"9 И 6ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Ссветскиз Социалистические РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 13,7111.1962 ( 790821/23-26)с присоединением заявкиПриоритет МПК С 10 Ь 47/24 Мезвнтвт ее аеаатв наебрвтвниЯ н етермтнЯ арн Севвтв звнннстрев СССРУДК 662.7(088.8) Опубликовано 08.Х 11,1970. Бюллетень1 за 1971 Дата опубликования описания 5.11.1971Авторыизобретения Ф. М, Рубинчик и А. Е. Михлин Заявитель СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВИзвестен способ высокотемпературной обработки твердых измельченных материалов, например прокалка и обессеривание кокса, восстановление металлов из руд и окислов в кипящем слое полным или частичным подводом энергии при помощи электродов. Однако этот способ не позволяет перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава.По предложенному способу материалы псевдоожижают в межкусковом пространстве крупных кусков (или над ним) с подачей под неподвижный слой крупных частиц, или непосредственно в слой реагентов, обладающих восстановительной способностью, и размещают электроды в зоне крупных частиц. Это дает возможность перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава. На чертеже изображена установка, поясняющая предлагаемый способ.Пор ошкооб разный или гранул ированный кокс, а также кусковой или дробленый кокс подают в полость однокамерного реактора 1. Псевдоожижение и подогрев порошкообразного или гранулированного кокса производят продуктами горения мазута, сжигаемого с недостатком воздуха в выносной топке 2. Продукты горения загружают в камеру смешения топки и перемешивают с соляровым маслом или другими углеводородами, которые подают в эту камеру путем распыления. Поступающие в камеру смешения топки углеводороды испаряются, затем при температуре выше 1000 С их подвергают ппролизу, при этом выделяется водород и атомарный углерод, обладающие высокой химической активностью. Дополнительно газы в камере смешения топки могут быть охлаждены нейтральным ретурным га зом или водой. Тепло на скрытую теплоту парообразования жидких углеводородов и воды, а также на пиролиз углеводородов и нагрев ретурного газа обеспечивается греющими газами, при этом процесс теплообмена сопро вождается снижением температуры с 1500 до1000 С. Получаемая в камере смешения топки паро-газовая смесь продавливается через перфорированную газораспределительную подину в слой материала реактора, аэрирует по рошкообразный материал и переводит его впсевдоожиженное состояние. Крупнокусковой или дробленый кокс не подвергается псевдоожижению и опускается при кипении порошкового кокса в нижнюю часть реактора. В тол щу движущегося крупнокускового кокса через электроды 3 подводится электрический ток, который подогревает материал до температуры 1500 в 16 С. При этой температуре протекает процесс прокалки и обессеривания Зо как крупнокускового, так и псевдоожиженного гранулированного кокса. В зависимости от скорости псевдоожижения кипение порошкового или гранулированного материала будет протекать или в просветах между частицами крупнокускового кокса, или в падслоевом пространстве этого материала.Прокаленный и обессеренный порошкооб. разный кокс поступает самотеком в холодильник 4, где охлаждается водой. Охлажденный кокс транспортируется пневмонасосом б плотным слоем в бункер готовой продукции,Крупнокусковой кокс перемещается в реакторе в движущемся слое и через сливную течку, врезанную в вершине конической подины, поступает в полость холодильника б, где подвергается псевдоожижению ретурным газом. Охлаждение кокса в этом холодильнике осуществляется также водой.Из холодильника б крупнокусковой кокс поступает в бункер 7, затем проходит через шлюзовый питатель 8 и транспортируется скребковым транспортером 9 в бункер готовой продукции. Предмет изобретения 1. Способ высокотсмперагурной обработкитвердых измельченных материалов, например грокалка и обессеривание кокса, восстановление металлов из руд и окислов в кипящем слое полным или частичным подводом энергии при помогци электродов, отличающийся тем, что, с целью переработки сыпучих материалов ши рокого гранулометрического состава, материалы псевдоожижают в межкусковом пространстве крупных кусков (или над ним) с подачей под неподвижный слой крупных частиц либо непосредственно в слой реагентов, обладаю щих восстановительной способностью, и размещают электроды в зоне крупных частиц.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтопсевдоожижение осуществляют в межкусковом пространстве (или над ним) движущегося нис ходящим потоком слоя крупных частиц с непрерывным раздельным выводом из аппарата мелкозернистого и крупнокускового материала.1 зд. М 33 Заказ 24/8 Тирани 480 Подписное ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, К, Ра;шскаи нао, д. 4/5 оставитель И. Елинсон