278097

278097 Союз Соеетских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства- Заявлено 05,Ч 11,1968 ( 1254658/23-5) ЭЬ 5/О присоединением заявкириоритет осударстеенный комите Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. Бюллетень27 К 678,027,9(088 ата опубликования описания 29.Х.19 Авторыизобрете аров, А новааявитель УСТА НО ЛЯ ОТЛИВКИ ПЛИТ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ А. А. Абдуллаев, С, А. Арзумано М. М. Козак, С. Э. Кракопольски Научно-исследовательский и пр автоматизации нефтяной иИзвестны установки для отливки плит из термопластичных материалов, содержащие обогреваемую емкость, дозировочное у 1 стройство, конвейер с формами и холодильную камеру. Выполнение в этих установках цельнометаллических форм приводит к получению плит с большой кривизной наружной поверхности ввиду компенсации усадкв охлаждаемого изделия за счет материала средней части плиты. Кроме того, дозировочное устройство представляет собой поршневые дозаторы со сложной системой обогрева цилиндров и транспортирующих трубопроводов, что усложняет конструкцию установки. 11 редлааемая установка отличается от извес ных тем, чзо боковые стенки форм сделаны из материала с более низкой теплопровсдностью, чем теплопроводность материала дна форм, а также тем, что дозировочное устройс 1 во выполнено в виде установленных в обсгг,;ваемой емкости мерных сосудов, снабжен ых впускными и выпускными клапанами, которые взаимодействуют с кулачками распределительного вала, кинематически соединенного с приводом конвейера.Это позволяет уменьшить кривизну верхней поверхности получаемых плит и обеспечивает свободное выпадение их из форм. Конструкция установки упрощается также за, Э. Р. Авш . И. Кербалиев, , Т, Г.,Семе и В. В, Тимофеев ектный институт по комплексной химической промышленности счет исключения системы обогрева цилиндров и транспортирующих трубопроводов.На фиг. 1 изображена описываемая установка, продольный разрез с видами по А - А 5 и Б - Б; на фиг. 2 дан увел 1,на фиг, 1 с видом по В - В; на фиг. 3 - продольный разрез по дозировочному устройству.Дозировочное устройство предназначенодля одновременного дозирования нескольких 10 порций жидкого парафина (зео количествуформ в одной тележке) и заполнения форм при их прохождении под соплами этого устройства.Дозировочное устройство состоит из общей емкости 1, в которой с помощью регулятора 2 уровня поддерживается постоянный уровень парафина, Внутри емкости равномерно по длине утоплены мерные бачки 3 с атмосферными трубками, вынесенными над уровнем жидкости. Мерные бачки имеют подпружиненные впускной 4 н выпускной 5 клапаны, герметично закрывающие соответствующие впускные и выпускные отверстия, Впускной патрубок каждого мерного бачка вынесен из обшей емкости и соединен с индивидуально обогреваемым выпускным соплом б. Поочередное нажатие на впускные и выпускные штоки клапанов осуществляется кулачками, жестко закрепленными на рас пределительном валу 7. Привод распредели 278097тельного вала представляет собой цепнуюпередачу 8, ведущая звездочка которой закреплена на ведущем валу конвейера 9.Этим достигается синхронность открытияклапанов и подхода тележек с формами кдозировочному устройству, Объем дозатороврегулируется изменением длины части регулировочного винта 10, находящейся в емкости дозатора,Многоярусный цепной конвейер предназначен для перемещения тележек с формами вхолодильной камере, их опрокидывания надленточным транспортером и возвращения висходное положение под заливочные сопла.Конвейер представляет собой две параллельные восьмиярусные ветви втулочно-роликовых цепей 11, шарнирно связанных с ведущими полуосями тележек, на каждой из которых закреплены формы для парафина.Тележки перемещаются по горизонтальнымнаправляющим 12, На каждый последующийярус они поднимаются ведущими поворотными звездочками 13, поднимаюшими при повороте ведущие полуоси тележек, и ведомыми поворотными звездочками 14, поднимающими соответственно их ведомые полуоси,Горизонтальность подъема тележек с формами достигается синхронностью вращенияведущих и ведомых звездочек, для чего навалах поворотного устройства устанавлива;ются шестерни, связанные между собой промежуточной шестерней,Сбегающая ветвь конвейера натягиваетсягрузовым устройством 15 с помощью натяжной телекки 16. Привод 17 конвейера состоит из электродвигателя, редуктора и цепнойпередачи, ведомая звездочка которой закреплена на,ведущем валу конвейера.Для захвата ведомых полуосей впадинамиведомых звездочек направляющие, по которым перемещаются ведомые колеса тележек,в местах подъема последних имеют закругления. Для того, чтобы закругления не мешали прохождению ведущих колес, их колеявыполнена шире колеи ведомых.Тележка предназначена для размещенияформ, перемещения по направляющим в горизонтальном положении, опрокидываниянад транспортером и возврата под заливочные сопла. Тележка состоит из рамы 18, ведущих 19 и ведомых 20 полуосей, колес 21,форм и рычагов 22, жестко закрепленных наведущих полуосях. Рама тележки выполненаиз уголкового профиля и имеет отверстиядля крепления форм, Конструкция рамыооеспечивает горизонтальное положениеформ относительно полуосей. В ведущих полуосях установлены поворотные пальцы длясоединения тележки с тяговыми цепями. Ведомые полуоси имеют цилиндрический участок, служащий для их захвата ведомымизвездочками,.Формы, у которых боковые стенки имеютболее низкую теплопроводность по сравнению с дном, создают направленное охлажде 4ние. Они содержат боковую обечайку 23 изматериала с низкой теплопроводностью и полированной внутренней поверхностью, например эбонита, карболита, винипласта и других, и металлическое дно 24 с внутреннейполированной поверхностью. Такой же эффект направленного охлаждения получают ив случае выполнения формы из одного материала с низкой теплопроводностью, но сдном значительно тоньше боковых стенок.Холодильная камера предназначена дляохлаждения парафина, залитого в формыпри прохождении тележек с ними внутри камерь. Она совмещена с каркасом конвейера.Верхний 25 и нижний 2 б каналы образуютсяпродольными перегородками, Для предотвращения разбрызгивания жидкого парафинавстречным потоком холодного воздуха дноканала 2 б проходит над первым ярусом. Сна 20 ружи холодильная камера обшивается съемными изоляционными щитами 27.Воздухоохладитель предназначен для охлаждения циркулирующего потока воздуха.Он состоит из двух ребристых верхней 28 и25 нижней 29 батарей, размещенных соответственно в верхнем и нижнем каналах холодильной камеры,Вентиляторная установка 30 служит длясоздания циркулирующего потока воздуха вЗа каналах холодильной камеры, а ленточныйтранспортер 31 - для приема выпавших изформ плит парафина и подачи их к упаковочным автоматам.Разгрузочное устройство состоит из сво 35 бодно вращающихся на оси роликов 32, в которые при наезжании упираются рычаги тележек, и поворотной пропускной заслонки 33,имеющей противовесы для ее прижатияк опрокидываемым формам.40 В товарной емкости 34 стабилизируетсятемпература парафина, а в обогреваемую общую емкость дозировочно го устройства онпоступает по обогреваемому трубопроводусамотеком с поддержанием установленной45 температуры отливки.При прохождении тележек под сопламимерных бачков одна группа кулачков распределительного вала дозировочного устройстванажимает на подпружиненные штоки выпуск 50 ных клапанов, и отмеренные в дозаторахпорции парафина заполняют формы. Приполном закрытии выпускных отверстий другая группа кулачков распределительного вала нажимает на подпружиненные штоки55 впускных клапанов, и емкости мерных бачков одновременно заполняются парафином изобщей емкости. Регулятор уровня обеспечивает при этом дополнительную подачу продукта в общую емкость до требуемого уров 60 ня. Тележки с формами, заполненные жидким парафином, поступают в холодильнуюкамеру. По ярусам холодильной казимеры ониперемещаются цепным конвейерам. Времянахождения тележек в холодильной камере65 определяется скоростью этого конвейера.278097 1 31 18 3 3 Ф 5 б Парафин охлаждается циркулирующим потоком воздуха при температуре, соответствующей проектному режиму, а охлаждение циркулирующего воздуха происходит при его движении через ребристые аммиачные батареи воздухоохладктеля, При охлаждении парафина в формах, обеспечивающих направленный теплоотвод, наблюдается появление зазора между плитами парафина и боковыми стеньками формы, что свидетельствует об окончании охлаждения. Тележки после выхода из холодильной камеры доходят своими рычагами до упорных роликов и при дальнейшем движении поворачиваются до упора в заслонку ЗЗ, откуда плиты без удара выпадают на ленточный транспортер в конце поворота тележки.В перевернутом положении тележки перемещаются сбегающими ветвями конвейера и возвращаются ими в исходное положение. Предмет изобретения 1. Установка для отливки плит из термопластичных материадов, например парафина, 5 содержащая обогреваемую емкость, дозатор,конвейер с формами и холодильную камеру, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения кривизны верхней поверхности получаемых плит, боковые стенки форм выполнены из 10 материала с более низкой теплопроводностью, чем теплопроводность материала дна форм.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью упрощения конструкции, доза тор выполнен в виде установленных в обогреваемой емкости мерных сосудов, снабженных впуокными и выпуокными клапанами, взаимодействующими с кулачками распределительного,вала, кинематически соединенно го с приводам конвейера.аказ 2926/2Ц 1-1 И Тираж 678Совета й 1 ннистров СССРоткрытийаб., д. 45 Подписное ипографпя, пр. Сапунова Составитель Б. Новожиловктор Л. Ильийа Техред Т. Ускова Изд.770И Государственного комитетапо делам изобретений иМосква, Ж, Раугпская скторы: А. Васильева и Н. Прокуратова