Аппарат для непрерывной сушки сыпучих материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельствавлено 08.Ч 111,1968 ( 126443723-5 присоединением заяв МПК Г 26 риоритетпубликованоата опублико Комитет по деламбретеннй н открытийн Совете МинистровСССР ДК 66.047.569(088.8 4.11.1970, Бюллетень7 вания описания 9,1 Х.970 Авторыизобретен В, А. Родионов, Ю, П. Бартош и Е. К. ПлатоВсесоюзный научно-исследовательский институт для производства синтетических волокон Заявите и АППАР ЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ СЫПУЧМАТЕРИАЛОВ ластни из горизонтальтикальное состоит из с пластинами, смонтиных в горизонтальном Механизм поворота ого положения в ве олкателей, связанных ованных на подвилИзобретение относится к аппарату для сушки сыпучих материалов, склонных к агломерации, например для сушками капроновой или лавсановой смолы от воды и мономера.Известен аппарат для сушками сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус, разделенный внутри горизонтальными провальныии тарелками на отдельные секции, в каждой из которых имеются мешалки, установленные на общем приводном валу. В таком аппарате движение материала через провальные тарелками произвольное, что приводит к значительной разнице во времени пребывания отдельных частиц в аппарате, поэтому качество готового продукта низкое,Цель изобретения - обеспечить равномерное перемещение обрабатываемого материала по аппарату, а также улучшить качество готового продукта, Это достигается тем, что тарелки выполнены из отдельных жалюзийных пластин, свободно установленных на осях с возможностью поворота под действием сил тяжести. По истечении времени пребывания материала на тарелке пластины открываются, и материал пересыпается на следующую тарелку. направлении подпружиненных штоках, взаимодействующих с кулачком, подвижно укрепленным на вертикальном приводном винте с двумя противоположными нарезками, служа щими для сообщения кулачку возвратно-поступательного перемещения по всей высоте аппаратаа.Предложенный аппарат схематически изображен на чертежах: на фиг. 1 - продольный о разрез аппарата; на фиг. 2 - поворотные пластины с приводом в закрытом положении; на фиг. 3 - то же, в открытом положении; на фиг. 4 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Б - Б на фиг, 1 (изображено распо ложение гребков); на фиг. 6 - разрез винтапо В - В на фиг. 2 (показано положение кулачка при холостом ходе, пунктиром изображено раоочее положение кулачка, стрелка указывает направление поворота кулачка из рз- О бочего положения в холостое); на фиг. 7 -разрез винта по Г - Г на фиг. 3 (показано положение кулачка при рабочем ходе, пунктиром изображено холостое положение кулачка, стрелка указывает направление поворота ку 5 лачка из холостого положения в рабочее).Внутрен вертикального цилиндрического корпуса 1 размещено несколько тарелок, количество которых зависит от свойств материала и режима процесса обработки. Каждая тарелка о образуется перфорированными пластинами 2, 263467Предмет изобретенияАппарат для непрерывной сушки сыпучихматериалов, склонных к агломерации, содержащий вертикальный корпус, разделенный ,внутри горизонтальными перфорированными тарелками на несколько секций, в которых имеются гребенчатые лопаси, смонтированные на общем приводном валу, от.гичаюгчийся тем, что, с,целью обеспечения равномерного перемещения обрабатываемого материала по аппарату и улучшения качества готового продукта, тарелки состоят из свободно установленных на осях с возможностью поворота под действием сил тяжести жалюзийных пластин, связанных с толкателями, смонтированными на подвижных в горизонтальных направлениях подпружиненных штоках, взаимодействующих с кулачком, подвижно укрепленным на вертикальном приводном винте с двумя противоположными нарезками, служащими для сообщения кулачку возвратно-поступательного движения по всей высоте аппаратаа. которые в горизонтальном положенни плотносоприкасаются одна с другой и по торцамс корпусом аппарата, Размер отверстий перфорации пластин выбирается в зависимости открупности обрабатываемого материала с таким расчетом, чтобы частицы материала непровалив ались в отверстия.Жалюзийные пластивы 2 крепятся на оси имогут поворачиваться из горизонтального положения в вертикальное. Диаметрально пластины на одной полке делятся на левую и правую группы, имея разные направления поворота,Последовательное открытие, пластин осуществляется от одного привода с помощью ме-. 15ханизма, состоящего из толкателей 8, связанных с пластинами и смонтированных на подвижных в горизонтальном направлении подпружиненных штоках 4, взаимодействующихс кулачком 5 с ползушкой б, движущейся в 20направляющей 7, укрепленным на вертикальном приводном винте 8 с двумя противоположными нарезками для сообщения кулачкувозвратно-поступательного движения по высоте аппарата. Закрытие пластин осуществляется под действием пружин 9.На приводном валу 10 аппарата укрепленыгребенчатые лопасти 11, в количестве, соответствующем числу тарелок. Вал с лопастямивр ащ ается. 30Предложенный аппарат прои постоянном вращении винта 8 обеспечивает непрерывное последовательное открытие тарелок, а следовательно, и продвижение обрабатываемого матери ал а по апп ар ату. 35Время обработки м атери ал а измеряет: яскоростью вращения винта 8, т. е. кулачок 5будет перемещаться по высоте аппарата быстрее или медленнее.Достигнув верхней части бесконечного винта 8, кулачок 5 поворачивается в направляющей 7 на 270, принимая холостое положение(см. фланг. 6),:изменяет на 180 направлениесвоего движения вследствие перехода правойрезьбы в левую и движется в нижнюю часть 45винта. В нижней части винта кулачок поворачивается в направляющей на 90 и принимаетрабочее положение (см. фиг. 7), изменяет направление движения и совершает рабочийход, обеспечивая непрерывное последовательное открытие тарелок,Для обеспечения равномерного по толщинеслоя материала, а также равномерного ворошения его в любом слое оои гребков 12 каждой последующей лопасти смещены по отчошению к осям гребков каждой предыдущейлопасти на величину, равную толщине лопасти или близкую к ней (см, фиг. 5). С обоих концов корпуса расположены коллекторы 13 и 14 для ввода и вывода газового теплоносителя соответственно.Аппарат работает следующим образом.Обрабатываемый сыпучий материал загружается сверху дозирующим устройством порциями после освобождения верхней тарелки от,предыдущей загрузки материалом и возвращения пластин 2 в горизонтальное положение. Продвижение материала по аппарату осуществляется последовательным ссыпанием его с вышележащей тарелкин на нижележащую. Цикл открытия тарелок начинается снизу. С нижней тарелкин обрабатываемый материал ссыпается в выгрузную течку аппарата. Затем происходит поочередное ссыпание материала по всем тарелкам. Заканчивается цикл загрузкой материала на верхнюю тарелку. Далее цикл повторяется. Длительность цикла должна соответствовать необходимому времени обработии матернала.Во время обработки материала на каждой тарелке он подвергается постоянному ворошению вращающимися гребенчатыми лопастями, что предохраняет его от агломерирования,В течение всего периода пребывания материала в аппарате он обдувается газовым теплоносителем, прои соответствующей процессу температуре, проходящим вверх, т. е, противотоком по отношению к движению обрабатываемого материала. Газ в аппарат нагнетается вентилятором через подогреватель, обеспечивающий необходимую температуру входящего в аппарат газа.263467Лыс,иибо,г еаяержЛ lюг. 2и 12РигСоставитель И. К. Рыхлова едактор Л. К. Ушакова Техред 3. Н. Тараненко Корректоры: В. Петрои А. НиколаеЗаказ 1501/3 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4,5пография, пр. Сапунов