Устройство для контроля степени измельчения на ситах порошкообразных материалов

Сова Советокиа Социолистическиа РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 14.И 11.1967 ( 1180263/29-33) с присоединением заявкиКл, 50 с 1, 5(80 ПК В 07 Ь риоритетпубликовано Комитет по долом аобретеиий и открыти при Совете Министров СССР1.928.3 (088 4.И,1970, Бюллетень Ло 21 ата опубликования описания 7.Х.197 Авторизобретени Заявитель Л, К, Богданов Всесоюзный научно-исследовательский ститут по автоматизации предприятийматерна,пов проектно-конструкторскииомышлецности строительных УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕН НА СИТАХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Известно устроиство для контроля степени измельчения на ситах порошкообразных материалов, включающее исто;нцк разрежения и пневморассеиватель, состоящий из верхнего ц нижнего конусов, между которыми помещена сетка, и вращасщегося над сеткой сопла. К нижнему конусу поджимается цилиндр с поддоном.Цель настоящего изобретения - автоматизация отбора пробы, дозированця, просева, взвешивания ц удаления крупного остатка после взвешивания. Достигается она тем, что в нижний конус пневморассеивателя введена дозцрующая трубка со сборным конусом на одном конце и бункером ввода прооы и трактом отсоса на другом. Нижний конус с сеткой и дозирующей трубкой жестко соединен с электромагнитным вибратором и через эластичный манжет - с верхним конусом пневморассеивателя, а под нижним конусом пневморассецвателя установлена чашка двух- предельных весов с раструбами в верхней части, соединенная с масляным успокоцтелем, Плунжер весов эластично соединен с пневмопоршнем, входящим с гарантированным зазором в тракт арретцрования, который соединен с трактом просева.На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фцг. 2 - анализатор; на фцг. 3 - схема обработки пробы анализатором. Устройство содержит многоканальный забсрпик 1, заборные головки 2 которого введены в материалопроводы 3 контролируемых мелышц, Заборннки каналов 4 соединены с 5 общей выходной трубой б, которая, в своюочередь, присоединена к анализатору б. Лпнпп 7 сигналов управления соединяют пробозаборнцк с программным блоком 8, заборниксм 1, анализатором о ц вторичными прцбо рамп 9 дистанционной записи показаний. Анализатор (фиг. 2) содержит автоматизированный пневморассецватель 10, верхний конус 11 которого соединен через резиновый 15 манжет 12 ц прижимной фланец 13 с сеткоп14 ц нпжнм конусом 15. К соплу 1 б прикреплен конусный ершцк 17, поджцмаемый к сетке пружинными подвесамц 18. Сопло 1 б соединено с электродвигателем 19. В нижний 20 конус 1 б введена жестко с ним соединеннаядозирующая трубка 20 со сборным конусом 21 па одном конце ц приемным бункером 22 ц трактом стсоса 23 на другом. Тракт отсоса соединен с побудителем разрежения (эжектор 25 отсоса) 24, управляемым прп помощи электромагнитного клапана отсоса 2 б.Нижний конус 1 б с дозирующей трубкой 20,сетка 14 и прижимной фланец 13 подвешены к якорю электромагнитного вцбратора 2 б с Зо двойной мембраной.Под нижним конусом 15 расположена чашка 27 двухпредельных весов 28, служащаяодновременно чашкой автоматизированногопневморассеивателя 10,Верхняя часть чашки 27 выполнена в видераструба 29, а к ее дну 30 шарнирно прикреплен плуцжер масляного успокоителя 11.Коромысло 32 двухпредельцых весов 28 подвешено па крестообразных подвесках 33 ишарнирно соединено с плупжеэом 34 индуктивного датчика 35. Подвес плунжера проходит с зазором через отверстие компенсационного груза 36. К плуцжеру через эластичныйэлемент (пружину) 37 шарнирно подвешенпневмопоршепь 38 с обтекателем, входящий сгарантированным зазором о в тракт арретирования 39, который соединен с трактом просева пневморассеивателя 40. Тракт просеасоединен с побудпте;см разреженя (эжектором) 41, управляемым электромагнитнымклапаном 42,Устройство работает следующим образом.При включении по сигналу программногоблока 8 одного цз каналов 4 пробозаборцика1 отобранная заборной головкой 2 из материалопровода 3 проба постугает по общейвыходной трубе 5 в приемный бункер 22(фиг. 2) анализатора б, после чего отбор пробы прекращается.Включается электромагнитный вибратор 26,и материал под дейстя)ем вибрации поступает из приемного бункера 22 по дозирующейтрубке 20 в чашку 27 двухпредельных ве 28,Ход плунжера 34 до соприкосновения скомпенсационным грузом 36 соответствует понавеске максимальному весу остатка на сигепосле просева (в разработанном устройстве -3 г). После дозирования в чашку большоговеса плунжер 34 встает в упор с компенсационным грузом 36 ц подхватывает его при весематериала в чашке немного меньшем, чемокончательный вес наески (в данном устройстве 19 г при конечном весе 20 г).При досыпке оставшейся части пробыплунжер 34 проходит некоторое расстояниевместе с компенсационным грузом 36. Противодействующий момент создается в результате изгиба крестообразных подвесов 33, колебания успокаиваются масляным успокоителем 31. Прц попадании в чашку весов пробь:постоянного регламентированного веса по сигналу от индуктивного датчика 35 релейноеустройство программного блока 8 включаетчерез электромагнитный клапан 25 эжекторотсоса 24. Под воздействием создаваемого имразрежения из атмосферы через дозирующуютрубку 20 и приемный бункер 22 всасывается(фиг. 3, а) воздух, который, захватывая находящийся в этих трактах материал, выноспгего из устройства. Удаление излишков пробыускоряется благодаря вибрации. По сигналупрограммного блока 8 отключается электромагнитный клапан отсоса 25 и включаетсяклапан 42, Включившийся при этом побуди 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 тель разрежения 41 создаст разрежение в тракте просева ппеморассеиателя 40 и в тракте арретироанпя 39. Воздух, засасываемый из атмосферы через зазор б между трак. том арретированця 39 и пневмопоршнем 38, притягивает плунжер ко дну тракта арретироания 39 и герметцзирует его.Одновременно чашка 27 притягивается к нижнему конусу 15 и герметизируется на нем раструбом 29. Одновременная герметизация по двум местам сочленения обеспечивается благодаря эластичной связи 37, После арретирования чашки 27 начинается просев пробы (фиг. 3, б), Дополнительный подсос воздуха цз атмосферы через очицепные ранее тракты дозирующей трубки, не изменяя в принципе эффекта просева, несколько выравнивает забивание сетки 14. В этот период включается электродвигатель 19, приводящий во вращение сопло 16, и по сетке начинает кататься чистящий ее конусцый ершик 17 (конусность ершика уменьшает его проскальзывание и, таким образом, износ сетки).Пружинные подвесы 18 поджимают через керцы ершцк к сетке, обеспечивая гарантированное усилие чистки. Вбрация в этот период предохраняет нижний конус 15 от прилипация к нему материала. Резиновый манжет 12 предохраняет от вибрации электродвигатель 19. По окончании выдержки времени на просев электродвигатель 19, электромагнитный клапан 42 и электромагнитный вибратор 26 отключаются по сигналу программного блока. Остаток просеиваемой пробы ссыпается в чашку весов 27, и результат взвешивания записывается на тот вторичный прибор 9 (см. фиг, 1) или на ту точку, многоточечного прибора, которая соответствует контролируемой в этом цикле мельнице,По окончании взвешивания остатка одновременно включаются электромагнитные клапаны 25 и 42. Чашка 27 арретируется как при просеве: материал поднимается в зону нижнего конуса 15, откуда он отсасывается через дозируощую трубку 20 воздухом, идущим в эжектор отсоса 24, и удаляется из устройства.На фиг, 3, в показаны направления потоков материала и воздуха при удалении крупного остатка.Одновременное включение просева и отсоса дает возможность мощными сеющими потоками подать материал к сборному конусу 21 дозирующей трубки 20 и тогда сравнительно слабым (ограниченным малыми проходными сечениями) потоком отсоса удалить материал из устройства.Ограничение потока из дозирующей трубки за счет ее большого гидравлического сопротивления необходимо для уменьшения подсоса через нее в период просева.Сборный копс 21 усиливает отсасывание крупного остатка.По окончании удаления крупного остатка анализатор 6 (см. фиг, 1) готов к обработке следующей пробы, Программный блок 8 перевключает пробозаборник 1 на следующий канал для контроля следующей мельницы. После опроса всех мельниц начинается повторный опрос первой мельницы и т. д,На вторичных приборах 9 показания сохраняются в течение всего времени опроса других мельниц за счет отключения в них после записи показаний двигателя каретки. Благодаря добавлению к известному пневморассеивателю дозирующей трубки, вибрато. ра и двухпредельных весов сложный процесс обработки контролируемой пробы полностью автоматизирован без использования вспомогательных механизмов. Это делает устройство достаточно надежным в производственных условиях.Объединение в общучо систему анализатора с пробозаборным многоканальным устройством и системой дистанционной передачи показаний дало возможность полностью авто,матизировать процесс контроля помольных агрегатов.Предлагаемое устройство дает возможность автоматизировать регулирование работы мельниц по основному параметру, что необходимо для полной автоматизации их работы,Предмет изобретения Устройство для контроля степени измельчения на ситах порошкообразных материалов,5 например цемента, включающее источник разрежения и пневморассеиватель, состоящий изверхнего и нижнего конусов, между которымппомещена сетка, и вращающегося над сеткойсопла, отличающееся тем, что, с целью авто 10 матизации отбора пробы, дозирования, просева, взвешивания и удаления крупного остаткапосле взвешивания, в нижний конус пневморассеивателя введена дозирующая трубка,снабженная сборным конусом на одном конце15 и бункером ввода пробы и трактом отсоса надругом, причем нижний конус с сеткой и дозирующей трубкой жестко соединен с электромагнитным вибратором и через эластичныйманжет - с верхним конусом пневморассеи 20 вателя, а под нижним конусом пневморассеивателя установлена имеющая раструбы вверхней части и соединенная с масляным успокоителем чашка двухпредельных весов,плунжер которых эластично соединен с пнев 25 мопоршнем, входящим с гарантированным зазором и тракт арретирования, который соединен с трактом просева,