Гранула для вибрационной обработки

вич;Штейнгарт Пипия АЦИОННОЙ ОБРА истки заусенцев на пость: гранула выполнена олувосьмерки, образо)Ф. Комитет Российской Федерации о латентам и товарным знакам(76) Галяев Алексей ДмитриАроновна(54) ГРАНУЛА ДЛЯ ВИББОТКИ(57) Использование: дпя зверхностях деталей. Сущзамкнутой формы в виде 1 Щ ИЮ ДЦ 2 ОО 44 О 5 С 151) 5 В 24 В 31 14 ваннои скреплением торцев стержнеи, уст;новое- ных по краям листовой части гранупы, гр, атом листовая часть гранулы может быть выпопчена в виде трапеции, на поверхности листовой части гра уъ могут быть выполнены отверстия с увеличением диаметра к середине, а торцы стержней соединены между собой с образованием перевернутой поверхности в .листовой части грагулы, кооме то о с серединой листовой части гранулы может быь соединен допогнитепьный груз. 4 з.п.ф-лы, 5 ил, 200440525 30 разованной скреплением торцев стержней, установленных по краям листовой части гранулы, при этом листовая часть гранулы выполнена в виде прямоугольной трапеции, кооме того по листовой части гранулы могут 35 быть выполнены отверстия с увеличением диаметра к середине, при этом тогцы стержней соединены между собой с образованием перевернутой поверхносги в листовой части гранулы, при этом с серединой листа вой части гранулы соединен дополнительный груз.На фиг,1 приведена гранула до соединения торцев; на фиг,2 - гранула после соединения торцев; на фиг.З - вариант 45 соединения торцев стержней гранулы с перезернутой поверхностью; на фиг.4 - варианты гранулы с отверстиями и грузом; на фиг,5 - гранула с листовой частью в виде трапеции. 50Гранула для вибрационной обработки выполнена из листового материала в виде замкнутой фигуры с зачистными элементами, при этом гранула выполнена замкнутой формы в виде полувосьмерки, образованной скреплением торцев стержней 1, установленных по краям листовой части 2 гранулы, а листовая часть 2 гранулы выполнена в виде прямоугольной трапеции, кроме того по листовой части 2 гранулы могут быть Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали,Известна гранула для вибрационной обработки, состоящая из связанных между собой зачистных элементов, выполненных из листового материала и расположенных последовательно с угловым разворотом по отношению друг к другу, при этом элементы гранулы расположены продольно и соединены между собой перемычками.Известна гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная в виде винтовой оболочки, при этом оболочка выполнена конической со сквозными отверстиями и рифлениями.Недостатком известных гранул является снижение производительности обработки вследствие ограниченного диапазонавибрационных колебаний частей гранулы и недостаточной подвижности при отсутствии изменения формообразования.Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения диапазона вибрационных колебаний частей гранулы и увеличения подвижности с изменением формообразования,Это достигается выполнением гранулы замкнутой формы в виде полувосьмерки, об 5 10 15 20 выполнены отверстия 3 с увеличением диаметра к середине, при этом торцы стержней 1 соединены между собой с образованием перевернутой поверхности в листовой части 2 гранулы, а с серединой листовой части 2 гранулы соединен дополнительный груз 4,Изготавливают гранулу следующим образом, Листовой материал, например сталь 65 Г, раскраивают на полосы, из которых, например, на штампе вырубают листовую часть 2 гранулы с одновременным получением отверстий 3, Прутковый металлический прокат нарезают, например, на ножницах и скрепляют полученные стержни 1 с краями листовой части 2, например, сваркой, скрепляют торцы стержней 2, например, также сваркой с образованием замкнутой фигуры в виде полувосьмерки, наносят режущие кромки 5 на поверхности гранулы, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя и гранула готова к работе, Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей, Толщина ленты заготовки листовой части 2 гранулы может быть от 0,1 до 1,5 мм, Ширина ленты зависит от габаритов обрабатываемых деталей и может быть принята 0,5 - 1,5 длины максимального габарита зачищаемой детали и назначается из условия обеспечения наилучших деформационных свойств гранулы при обеспечении максимального количества режущих кромок 5. Длина заготовки листовой части 2 гранулы зависит от габаритов зачищаемых деталей и назначается из условия обеспечения свободного проваливания деталей сквозь замкнутый участок гранулы, выполненный в виде полувосьмерки. Длина стержней 1 принимается равной ширине листовой части 2 гранулы. Диаметр стержней 1 назначается из условия обеспечения надежного скрепления торцев стержней 1 между собой, На листовой части 2 могут быть выполнены отверстия 3 с увеличением диаметра к середине листовой части 2 гранулы, при этом величина площади отверстий 3 ко всей площади листовой части 2 принимается до 0,5, так как при большей величине площади отверстий 3 снижается количество режущих кромок 5, размещенных на поверхности гранулы. Торцы стержней 1 могут быть соединены между собой с образованием перевернутой поверхности в листовой части 2 гранулы, а с серединой листовой части 2 гранулы могут быть скреплен дополнительный груз, при этом скреп- ление может быть выполнено, например, сваркой, а в качестве груза 4 могут быть использованы, например, бракованные шарики шарикоподшипниковой промышленности, Тооцы стержней 1 могут быть2004405 выполнены скошенными под углом до 15о во внешнюю сторону.Например, гранула выполнена из стали 65 Г, толщиной 0,3 мм, ширина листовой части 2 - 30 мм, длина листовой части 2 - 180 мм, форма листовой части 2 - прямоугольная, отверстий 3 на листовой части 2 - нет, в середине листовой части 2 размещен груз, выполненный в виде стального закаленного шарика Ф 15 мм, из стали ШХ 1 б, скрепление - сваркой, края стальной части 2 скреплены со стержнями 1, выполненными оэ стали - ЗОХГСА, с размерами Ф 10 мм., длиной по 30 мм каждый, скрепление - сваркой. На поверхности гранулы нанесены режущие кромки 5 гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М 28, Скрепление торцев стержней 1 с образованием перевернутой поверхности в листовой части 2,с помощью - сварки, Габариты обрабатываемых деталей - 20 х 15 х 25 мм.Обработка деталей производится следующим образом, В вибробункер засыпают гранулы и обрабатываемые детали, включают виброустройство и механизм, осуществляющий перемещение вибробункера в пространстве, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с режущими кромками 5 поверхности гранулы, обрабатываемые детали проваливаются сквозь замкнутый участок гранулы, выполненный в виде полувосьмерки, при этом режущие кромки 5, размещенные на листовой части 2, совершают сложные перемещения в пространстве относительно места скрепления торцев стержней 1 при изменении положения перевернутой поверхности, а также с изменением формы и размеров замкнутой полости участка гранулы, совершают разночастотные вибрационные колебания, кроме того гранула хаотично перемещается по обьему виброконтейнера.Применение гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем Формула изобретения 1. ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, выполненная из листа с зачистными элементами на его обеих сторонах, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, гранула выполнена в виде полувосьмерки и снабжена установленными по краям листа оппозитно друг другу двумя стержнями, соединенными между собой торцами,2. Гранула по п.1, отличающаяся тем,обеспечения высокой деформационнойспособности участков гранулы вследствиевыполнения гранулы в виде ажурной пространственной фигуры с поверхностями5 способными изменять пространственноерасположение в результате выполнениягранулы замкнутой формы из листового материала в виде полувосьмерки, образованной скреплением торцев стержней,10 установленных по краям листовой части гранулы;ЮЭобеспечения воэможности режущимкромкам совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие выполнения15 листовой части переменной ширины в видепрямоугольной трапеции и скрепления краев листовой части гранулы, при этом со стержнями разной длины;обеспечения возможности режущим20 кромкам совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие возможногоналичия на поверхности листовой части гранулы отверстий с увеличением диаметра ксередине;25 обеспечения возможности режущимкромкам совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие возможногоналичия на середине листовой части дополнительного груза;30 обеспечения возможности оежущимкромкам совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие созданиявозможного нестабильного положения листовой части гранулы в результате35 скрепления торцев стержней между собойс образованием перевернутой поверхности;обеспечения взаимодействия режущихкромок с обрабатываемыми поверхностями40 с разными усилиями, вследствие проваливания деталей при зачистке сквозь замкнутыйучасток гранулы и изменяющимися габаритами,45 (5 б) Авторское свидетельство СССР К. 134 б 40 б, кл. В 24 В 31/14, 1987,что в листе выполнены отверстия разного 50 диаметра.3. Гранула по пп,", и 2, отличающаясятем, что диаметр отверстий увеличиваетсяк середине листа,4. Гранула по пп.1 - 3, отличающаясятачто лист выполнен в виде трапеции.5, Гоанула по пп. 1 - 4, отличающаясятем, что она снабжена грузом, установленным на листе.2004405 7 Р,О 4 Ы соРВюРРаУ РРектоР 1 Рега орова едактор каз Э изводственно-издательский комбинат "Патент", г, У;кгород. ул,1 ы.;,а 101 Составитель А, Галяе Техред М, Уоргента ТиракН ПО Пояк Ро и 035, Москва, Ж, Раув Подписнотента кая наб 4/5 ф