Оправка

Комитет Российской федерации по патентам и товарным знакам ЗОБРЕТЕНИЯ.ф ПАТЕНТУ(73) Таганрогский радиотехнический институт(57) Использование: в области металлообпри закреплении цилиндров. Сущность изония: в корпусе 1 с возможностью перемещетановлена тяга 2, на которой расположеныкосые клинья 6 и 7, взаимодействующие с ппрами 8 и которые приводятся в движение имощи качалок 9, установленных на осях ескииия работки бретеия ус- трехси поОПИСАНИ(Я 1) Я В 23 В 31 4 О фланце корпуса 1 размещен сменный упор 14 чашечной формы, а на противоположном от фланца торце корпуса 1 перпендикулярно сменному упору 14 закреплен сменный направляющий элемент 3. На направляющем элементе 3 выполнен заборный конус, размеры диаметров д и б заборного конуса2которого принимаются иэ соотношений О,=О-Ь - (1.5 2) мм/ д =0-(1.52) мм, где О - наружный диаметр корпуса оправки; Ь - высота выступающей части плунжера в исходном попожении. При установке цилиндра на оправку зацгнное направление задается ему направляющим элементом 3, а сменный упор фиксирует такое положение цилиндра. 2 ип.Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к обработке металлов резанием.Известна оправка для установки и закрепления цилиндрических деталей с внутренним отверстием, состоящая иэ корпуса,в который помещен гидропласт, штокаплунжера и тонкостенной втулки.Недостатком известной оправки для закрепления цилиндрических деталей являетсятребование высокой точности изготовлениявнутреннего отверстия, обусловленное величиной допустимой упругой деформации втулки в ее средней части. При этом являетсянедопустимым большой разброс размеровдиаметра отверстия, что может привести кснижению величины передаваемого крутящего момента и, как следствие, к авариям илиповреждениям обрабатываемой поверхности,Известна оправка для закрепления и установки цилиндрической детали, в полостикорпуса которой расположена установочная втулка, а в радиальных резьбовых отверстиях корпуса с равным шагом равномернопо поверхности установлены винты, причемустройство снабжено шинами и упругимэлементом, выполненным из обьемного эластомера, а установочная втулка выполненас фланцами на торцах, при этом упругийэлемент установлен в полости корпуса между фланцами втулки и зафиксирован установленными в выполненных в корпусеупомянутыми шинами,Недостатком известной оправки для закрепления и установки цилиндрической детали является то, что в процессе эксплуатацииустановочные поверхности шипов быстро изнашиваются и точность установки деталиснижается.Наиболее близким техническим решением является оправка для закрепления цилиндров, состоящая из корпуса, тяги, трехскосыхклиньев, плунжеров и качалок,указанная оправка для закрепления цилиндров принята за прототип.Недостатком известной оправки для закрепления цилиндров является то, что при ееиспользовании требуются большие затратывспомогательного времени на установку и выверку обрабатываемых цилиндров, обусловленныеотсутствием направляющей, что не позволяет быстро центрировать деталь на оправке;отсутствием упора. что приводит к затратам времени на выверку устанавливаемого цилиндра, т.к. последний не долженкасаться торца корпуса оправки (иначе небудет выхода для режущего инструмента), Кроме того, из-за неравномерного положения обрабатываемой детали относительно плунжеров возможно снижение жесткости закрепления цилиндра.Целью изобретения является повышение производительности за счет снижения затрат времени на установку и выверку обрабатываемых цилиндров,Это достигается тем, что к фланцу корпуса оправки винтами крепится сменный упор, а к противоположному торцу корпуса винтами крепится сменный направляющий элемент, размеры диаметров 01 и б 2 заборного конуса которого принимаются из соотношенийб 1= О- Ь-(1,52) мм;б 2 = О -(1,5.2) мм,где О - наружный диаметр корпуса оправки;й - высота выступающей части плунжера в исходном положении.Расстояние 1,52 мм при определении диаметров б 1 и б 2 заборного конуса направляющего элемента принимаются для того, чтобы учесть возможные колебания размера внутреннего диаметра закрепляемого цилиндра(в т.ч. и при черновой обработке) и облегчить его выверку. Это расстояние получено в результате анализа проведенных экспериментальных исследований.На фиг,1 приведен общий вид оправки для закрепления цилиндров; на фиг,2 - гистограмма времени.Оправка состоит из корпуса 1, внутри которого перемещается тяга 2, Направляющий элемент 3 с заборным конусом крепится к корпусу 1 через крышку 4 винтами 5 и может быть сменным, Трехскосые клинья 6 и 7, соприкасающиеся с плунжерами 8, приводятся в движение при помощи качалок 9, установленных на осях 10. На тяге 2 установлены сферическая шайба 11, гайка 12 и переднее кольцо 13, обеспечивающие надежный контакт качалок 9 с трехскосым клином 6, Сменный упор 14 чашечной формы крепится на фланце корпуса 1 при помощи винтов 15. Для возвращения трехскосых клиньев 6 и 7 в исходное положение предусмотрена пружина 16, а ограничение перемещения плунжеров 8 по высоте осуществляется при помощи ограничительных винтов 17 и пружинящих колец 18, Перемещение трехскосого клина 7 осуществляется от тяги 2 через заднее кольцо 19, зафиксированное в определенном положении при помощи шпильки 20. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Оправка работает следующим образом. Привод(не показан) перемещает тягу 2, фланец которой через сферические шайбы 11 и переднее кольцо 13 воздействует на три качалки 9, поворачивающиеся на осях 1 О,2004387 35 40 ваемых цилиндров, оправка снабжена упором, расположенным на фланце корпусаперпендикулярно направляющему элементу, а на наружной поверхности направляющего элемента выполнен заборный конус,диаметры которого выбраны иэ условия01= О- Ь-(1,5-2,0), мм;б 2 = О - (1,5 - 2,0), м м,50 где О - наружный диаметр корпуса оправки;й - высота выступающей части плунжерав исходном положении: Качалки 9 одновременно перемещают трехскосые клинья 6 и 7, каждый из которых выдвигает по три плунжера 8, имеющие пазы для ограничительных винтов 17. Предварительно подлежащий обработке цилиндр (не показан) легко устанавливается по внутреннему диаметру на рифленные поверхности плунжеров 8 и прижимается торцом к сменному упору 14. Выдвигаемые плунжеры 8 центрируют и равномерно зажимают обрабатываемый цилиндр в двух сечениях. Причем благодаря направляющему элементу 3, имеющей заборный конус с размерами, обусловленными внутренним диаметром обрабатываемого цилиндра, выверка детали происходит одновременно в момент ее закрепления.После закрепления на оправке производится механическая обработка цилиндра: точение, шлифование и т.д.При обратном ходе тяги 2, который также осуществляется от привода по окончанию обработки, трехскосый клин 7 при помощи заднего кольца 19 возвращается в исходное положение, сжимая пружину 16, которая перемещает в исходное положение и трехскосый клин 6, Плунжеры 8 возвращаются в исходное положение под действием пружинящих колец 18. От засорения продуктами резания внутренняя полость оправки предохраняется крышкой 4. С помощью секундомера СОПпра, кл,2 ГОСТ 5072-79 определялось время установки и закрепления цилиндрической детали т с внутренним диаметром О = =100 Н 8(+ 0,054) мм при использовании оправки для закрепления цилиндров по протоФормула изобретения ОПРАВКА, содержащая корпус с фланцем; установленные в пазах корпуса плунжеры, предназначенные для взаимодействия с разжимным элементом, выполненным в виде тяги с клиновыми элементами и качалок, а также размещенный на противоположном от фланца торце корпуса направляющий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения затрат времени на установку и выверку обрабаты 5 10 15 20 25 30 типу и при использовании предлагаемой оправки, В том и другом случаях высота выступающей части плунжера в исходном положении составляла и = 4 мм, Были приняты следующие диаметры заборного конуса предлагаемой оправки для закрепления цилиндров: б 1 = 94 мм, 02 = 98 мм. Обьем выборки замеров времени установки, выверки и закрепления цилиндров был выбран равным 50 для каждой оправки, Измерение времени производилось с точностью до 0,1 с. Результаты замеров времени установки, выверки и закрепления цилиндров в виде гистограмм приведены на фиг,2, где а) - гистограмма времени закрепления цилиндров при использовании оправки по прототипу; б) - гистограмма времени закрепления цилиндров при использовании предлагаемой оправки,Анализ полученных данных показывает, что среднее время установки, выверки и закрепления цилиндров при использовании предлагаемой оправки составляет асср = 11,8 с, а при использовании оправки по прототипу соответственно ср = 17,6 с,Таким образом, использование в металлообработке конструкции оправки имеет технико-экономический эффект, выраженный в сокращении в 1,5 раза времени на установку, вы верку и закрепление деталей. что приводит к снижению вспомогательного времени на операцию и повышению производительности металлообработки.(56) Ансеров М,А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. с,72, фиг,29.2004387 кит 2 Ю Я 1 б 131,ор С.Юско Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Редактор Н.федороваЗаказ 3369 Йф Составитель В.БутенкоТехред М;Моргентал Тираж Подпи НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб