Металлоплакирующая смазка и способ ее получения

П 9) ВЮ (1 ц 3 Я 1940 1 (51) 1 125 04 С 10 М 1 7 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕН ческого масла В качестве иполнитепя используется порошотиц 10 - 90 нм, включающий,железа и никеля в соотношенииникель 25, карбид железа 10, а10. В способе получения смаванного угля, оксапатов ипи фои никеля (П), взятых в массовомперетирают в органическойвергают ее термообработке впри температуре 1030 - 10700рошок вводят в масло. 2 сп,ф-п ев Викторндрович;ергей КАИ кирующая образного или синтетиКомитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(УВ) Астахов Михаил Васильевич МоскоВасильевич; Французов Александр АлексаЕзиков Андрей Владимирович; ЛисицкийЕвгеньевич; Муратов Виктор АлександроКоробов Виталий Александрович(54) МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩАЯ СМАСПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ(57) Сущность изобретения: металлоплсмазка содержит, %: 0,3 - 0,6 порошкнаполнителя и до 100 минерального орошкообразного нак с размером час- %: твердый раствор1, 1 30, железо 25, ктивированный угорь зки смесь активирормиатов железа (П)соотношении 133 жидкости, затем подинертной атмосфере С и полученный поы, 3 табл.Изобретение относится к области машиностроения и неорганической химии, а более конкретно к технологии и способам практического использования порошков черных металлов. Изобретение может быть применено в автомобилестроении и машиностроении для смазки узлов трения, испытывающих значительные (до 10 тонн) нагрузки (крестовин большегрузных автомобилей, механизмов подъемных кранов).Известна смазка, содержащая минеральное масло и карбонильное железо в количестве 60 мас,с размером частиц 8-13 мкм. Однако известная смазка недостаточно снижает коэффициент трения и имеет ограниченное применение вследствие высокой вязкости и неспособности крупных (до 13 мкм) частиц проникать в зону трения.Известна пластическая смазка узлов трения, содержащая порошок никеля в количестве 2-4 мас., окислы меди и галия. Известная смазка обладает хорошими антифрикционными свойствами, но ускоряет износ трущихся поверхностей вследствие проникания никеля и меди в межзерновое пространство стальных деталей,Известна металлоплакирующая смазка, включающая минеральное или бюнтетическое масло и порошок сплава, свинца, висмута, олова, имеющего размер частиц 0,1-0,75 мкм. Смазка обладает модифицирующим действием по отношению к стальной поверхности, но не позволяет существенно снизить температуру узлов трения.В масло марки М 8 А добавляют порошок железа в количестве 0,3 мас Недостатком известной смазки является необходимость постоянной подачи в узел трения, повышенный (на 30) износ поверхностей трения и относительно высокая температура узлов трения при высокой скорости перемещения и давления.Известен способ получения металлоплакирующей смазки путем смешения порошкообразного наполнителя с маслом, включающий стадию перетирания порошка в органической жидкости - минеральном масле.Способ не позволяет получить смазку, снижающую температуру узлов трения и износ поверхностей в достаточной степени,Цель изобретения - снижение температуры и износа поверхностей узлов трения.Поставленная цель достигается тем. что металлоплакирующая смазка, содержащая минеральное или синтетическое масло и порошкообразный наполнитель, согласно изобретению, в качестве порошкообразного напал нителя содержит порошок с размером частиц 10-90 нм, включающий, мас, .30 25 25 10 Твердый растворжелеза и никеля (1:1) 30Железо 25Никель 255 Карбид железа 10Активированный уголь 10при следующем соотношении компонентов, мас.:Порошкообраэный10 нзполнитель 0.3-0,6Минеральное илисинтетическое масло До 100 Поставленная цель достигается такжетем, что в способе получения металлоплаки рующея смазки путем смещения порошкообразного наполи ителя с маслом, включающим стадию перетирания порошка в органической жидкости, согласно изобретению, перетирают смесь активировзнного 20 угля, оксалатов или формиатов железа и никеля, взятых в массовом соотношении 1:3:3.и подвергают ее термообработке в инертной среде при температуре 1030-1070 С с получением порошка с размером частиц 10- 25 90 нм следующего состава, мас. :Твердый растворжелеза и никеля (1;1)ЖелезоНикель30 Карбид железаАктивированныйуголь 10который вводят в масло в концентрации 0,3- 0,6 мас35 П р и м е р 1. Получают металлоплакирующую смазку на основе минерального масла марки М 8 В 1.Смешивают активированный уголь марки КАД, двухводный оксалат железа (П) и 40 двухводный оксалат никеля (8) в массовомсоотношении 1:3:3. Смесь помещает в шаровую мельницу с металлическими шарами диаметром 6 мм и перетирают в среде зцетата в течение 6 ч, Выгружают порошок из 45 мельницы в керамические тигли и помадают в муфельную печь, Термообрабатывают порошок при 1050 й 20 С в токе гелия в тече ние 1 ч, охлаждают и просеивают сквозь сито с размером ячеек 0,05 мм для отделе ния крупных частиц.Элементный анализ порошка показывает, что он имеет следующий химический состав, мас. :Твердый раствор55 железа и никеля (1:1) 30Железо 25Никель 25Карбид железа 10Активированныйуголь2001940 Таблица 1 Порошок наносят на предметный столик электронного микроскопа и определяют размеры частиц порошка. Диаметр 98 составляет от 10-90 нм.Порошок вводят в масло М 8 Вт в количестве О,Э мас.3,.Полученную металлоплэкирующую смазку подают со скоростью 0,08 л/ч в испытательную ячейку машины трения МНМ и испытывают в паре трения "диск-колодка-, изготовленной иэ стали марки 20 Х 13 и марки 45 соответственно, Линейная скорость скольжения трущихся поверхностей 1 м/с, нагрузка 2,5 МПа. Время испытания 2 ч, путь трения 7 км.Результаты испытания приведены а табл. 1.Смазку по примеру 1 и известную смазку однократно с избытком вводят в подшипник и определяют время до "приваривания" трущихся поверхностей, т.е. минимальное время между обязательными смазками узла трения. Полученные результаты приведены в табл. 1.П р и м е р 2, Получают металлоплакирующую смазку по примеру 1, но используют регенерированное масло марки М 8 В 1, в которое вводят 0,5 мас, порошка того же состава, полученного термообработкой в токе азота. Результаты испытаний приведены ниже,П р и м е р 3-4. Получают металлоплакирующую смазку по примеру 1, но используют активированный уголь марки БАУ, термообработку смеси солей и угля осуще 5 10 15 20 25 30 35 ствляют в атмосфере отходящих иэ тиглей газов (в собственной атмосфере без подачи инертного газа). Порошок сплава и смеси металлов в количестве 0,6 мас.6 вводятсиликоновое масло ПЭС, Полученную металлоплакирующую смазку одают в испытательную ячейку чвтырехшариковой машины трения, Определяют нагрузку сваривания поверхностей трения и температуру масла в рабочем обьеме через 60 мин после начала испытания. Для сравнения испытывают известную металлоплакирующую смазку и масло М 8 В 1.Данные испытаний приведены в табл. 3.П р и м е р ы 5-7. Получают смазку по примеру 1, но исходные компоненты загружают в вибромельницу, в которую дополнительно заливают 2 л н-гексана, этанола или ацетона и перетирают 4, 6. 8 ч(соответственно по примерам 6, 7, 8).Металлоплакирующая смазка, получаемая по примерам 6-8, имеет качество, соответствуюЩее смазке по примеру 1.(56) Авторское свидетельство Ф 125642, кл. С 10 М 125/04, 1958.Авторское свидетельство М 1049529. кл. С 10 М 125/04, 1989.Авторское свидетельство Я 1253990, кл. С 10 М 125/04, 1989.Григорьев М,А. и др. Антифрикционные и противоизносные присадки для масел. Автомобильная промышленность, 1989, Ф 7, с, 28.Патент Англии 3 Ф 1413118, кл. Г 2 А, 1975,2001940 аблиц 2 Таблица 3 Формула изобретения Сос эвитель М. АстаховТехред М.Моргентал Рпдак го;. Т, Пил пел ко Коррекор В, Петраш тираж Подписное НПО "Гоиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 3156 41 роизво,;своино иэдательскии комбинат Паген 1 г Ужгород л,Гагарина, 1 О 1 1, Металлоплакирующая смазка, содержащая минеральное масло или синтетическое масло и порошкообрэзныйнаполнитель, отличающаяся тем, что, сцелью снижения износа деталей и температуры уэлоа трения, а качестве порошкообразного наполнителя смазка содержитпорошок с размером частиц 10 - 90 нм,включающий, мас. ,Твердый раствор ж;лез;. и н 1 куя в соотношении 1: 1 30Железо 25Никель 25Карбид железа 10Ъ ти сирое;. и ый у гл ь 10при следующем соотношении компонентовв смазке, мас,:Порсшко бразный наполнитель 0,3 - О,БгЛинеральное или синтегическое масло до 100 2, Способ получения металлоплакирующей смазки путем смешения масла с порошкообразным наполнителем, включающий ".тэдию перетирания порошка в органической жидкости, отличающийся тем, что, г целью снижения износа деталей и тем.к ратуры узлов трения, перетирают смесь ахтивированного угля, окса- латов или формиатов железа (И) и никеля (й), взятых в массовом соотношении 1: 3: 3, и подвергают ее термообработке в инертной атмосфере при 1030 - 1070 С с получением порпшк. с размером частиц 10 - 90 . м следуюц,есостава, мас,ф,:Твердыи раствор железа и ни