Способ получения формованных изделий из эластичного интегрального пенополиуретана

(11) 20019208618 08 19) 51) ВЙНЮЗЩРнтЕ: .,РЕТЕ К ПАТЕНТУ изобий иэ ольноспенио ве- нивад ипи 50 - ас ч. Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ИСАНИЕ(73) Шашков Апександр Федорович(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО ИНТЕГРАЛЬНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА(57) Использование: дпя изготовления деталей ин терьера автомобилей, вепоседел. Сущност ретения при получения формованних изде эластичного интегрального пенополиуретан заливки в форму композиции на основе поли го компонента, изоцианатного компонента, вания в присутствии поверхностно - активн щества и вспенивающего агента перед всп нием в состав композиции вводят углеводо смесь углеводородов с температурой кипен 320 С в количестве 1 - 5 мас ч. на 100 композиции.Изобретение относится к технологии получения формованных иэделий из эластичного интегрального пенополиуретана: деталей интерьера автомобиля, велоседел и т,п.Известны композиции для получения эластичного интегрального пенополиуретана, состоящие из простого олигоэфира с концевыми гидроксильными группами, удлинители цепи, катализатора, эмульгатора, вспенивающего агента и ди- или полиизоцианата 1, Во многих случаях, исходя из условия переработки, в частности применения двухкомпонентных эаливочных машин, композиции существуют в виде конфекционированных систем, когда один из компонентов, так называемый полиольный компонент, состоит из смеси олигоэфира с концевыми гидроксильными группами, удлинителя цепи, катализатора, эмульгатора и вспенивающего агента. а другой - изоцианатный компонент - представляет собой диили полиизоцианат,Часто с целью улучшения стабильности при хранении и расширении технологических воэможностей переработки вспенивающие агенты, как правило хлорфторпроиэводные углеводородов с температурой кипения ниже 40 С, не входят в состав товарного полиольного компонента, а их вводят в него перед переработкой,Наиболее близким по техническому решению является способ 2 получения изделий из эластичного интегрального пенополиуретана на основе композиции, состоящей из полиольного компонента (А - 213). трихлорфторметана (Хладон - 11), изоцианатного компонента (Суриэон АМП).Укаэанная композиция широко используется в промышленности для изготовления рулевых колес, подголовников, велоседел и т.п,Основным недостатком способов получения формованных изделий из эластичного интегрального пенополиуретана является склонность к образованию на изделиях характерных поверхностных дефектов - раковин специфической формы в "интегральной" поверхностной пленке, так называемых "эвезд". В серийном производстве появление звезд" на видовых поверхностях ухудшает товарный вид изделий и снижает их эксплуатационные свойства, Иэделия с большим количеством поверхностных дефектов бракуются, причем чаще всего брак является неисправимым, Количество брака по дефекту "звезда" может достигать 5, что резко5 10 15 снижает экономические параметры производства,Целью изобретения является предотвращение дефектов на поверхности изделий.Поставленная цель достигается тем, что в композицию для получения формованных изделий из эластичного интегрального пенополиуретана. состоящую из полиольного компонента. вспенивающего агента и изоцианатного компонента, дополнительно вводится 1-5 мас.ч. углеводородов в виде индивидуальных соединений или их смесей с температурными пределами выкипания 50-320 С на 100 мас.ч, исходной композиции.Положительное действие углеводородов не вытекает с неизбежностью из их химической природы и было обнаруженонеожиданно в процессе эксперименталь 20 ных работ,Вещества с такими же температурамикипения, но другой химической природы,например кетоны, сложные эфиры и др., неоказывают положительного действия,Ввиду относительной малодоступностииндивидуальных соединений предпочтительно использовать их смеси в виде технических продуктов - углеводородныхрастворителей 3.30 С точки зрения токсичности предпочтительно испольэовать парафиновые, изопарафиновые, нафтеновые, а такжесмешанные растворители с минимальнымсодержанием ароматических углеводоро 35 дов, например петролейный эфир (70 - 100)(ГОСТ 11992-66), Нефрас С 2-80/120 (ГОСТ443-76), Нефрас С/300(ТУ 38,301110-81)и т.п,Углеводороды могут вводиться как в по 40 лиольный, так и в изоцианатный компонент.Введение углеводородов в количествахменее 1 мас.ч, не дает положительного эффекта, а более 5 мас,ч, ухудшает структурупенопласта.45 Углеводороды с температурами кипения ниже 50 С и выше 320 С не оказываютположительного действия.Данное изобретение иллюстрируетсяследующими примерами,50 П р и м е р 1 (контрольный). Композицию готовят на основе компонента А,как указано в и. 4.3 технических условий ТУ6-05-2011-86, т.е. последовательно смешивают компонент А - 213 с Хладоном(ТУ55 6-02-727-78), изоцианатным компонентом -Суризоном АМП (ТУ 113-03-611-86) в соотношении (мас.ч.) 62: 6: 30,формованное изделие - контрольныйблок размером 200 200 40 мм получаютсогласно пункту 4.4 ТУ 6-05-2011-86 путемзаливки в металлическую форму с температурой 45-50 С 40020 г тщательно перемешанной композиции. Время выдержки вформе 7 +2 мин, после чего изделие извлекается иэ формы и подвергается визуальному контролю. Для этого на поверхностиблока. обращенной к дну формы, подсчитывается общее число дефектов - "звезда" иопределяется "коэффициент дефектности",представляющий собой количество дефектов, приходящихся на 1 дм поверхностиизделия.Для каждого состава композиции "коэффициент дефектности" определяется каксредняя арифметическая величина на 3 - 5параллельных опытов по формованию блока,В контрольном примере 1 "коэффициент дефектности" определяется как средняяарифметическая величина из 3 - 5 параллельных опытов по формованию блока.В контрольном примере 1 "коэффициент дефектности" (КД) = 2,6 дмП р и м е р 2. (контрольный). Получаютформованное изделие в соответствии с примером 1, но вместо Хладона - 11 (трихлорфторметана) используют эквимолярноеколичествоозонобезопасногоХладона -123(1,2,2 трифторт,2 дихлорэтана) при следующем соотношении компонентов, мас,ч;Полиольный компонент 60Хладон11Изоцианатный компонент 29КД = 2,5 дм .П р и м е р 3 (по изобретению). Получают формованное изделие в соответствии спримером 1, но в композициюдополнительно вводят 1 мас.ч. петролейного эфира стемпературой выкипания 70 - 100 С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полиольный компонент 65Хладон5Изоцианатный компонент 29Петролейный эфир 1КД = 0,25 дм П р и м е р 4 (по изобретению). Получают формованное иэделие в соответствии с примером 1, но в композицию(в изоцианатный компонент) дополнительно вводят 5 мас.ч. уайт-спирита (бензина для лакокрасочной промышленности) с температурой выкипания 150-200 С при следующем соотношении компонентов, мас,ч.;Полиольный компонент 50 Вспенивающий агент 15 Изоцианатный компонент 30 Уайт-спирт 5 КД = 0,24 дм60829,52.5 П р и м е р 5 (определение нижнегопредела добавки). Получают формованное иэделие в соответствии с примером 1, но в композицию дополнительно вводят 0,5 5 мас.ч, Нефраса С 2-80/120 (температура выкипания 80 - 120 С) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полиольный компонент 61,5 Вспенивающий агент 8 10 Изоцианатный компонент 30Нефрас С 2-80/120 0,5 КД = 2,4 дмП р и м е р 6 (определение верхнегопредела добавки). Получают формованное 15 изделие в соответствии с примером 1, но вкомпозицию дополнительно вводят 6 мас,ч, керосина осветительного КО(ГОСТ 4753- 68) с верхним пределом выкипания 310 С при следующем соотношении компонентов, 20 масч,:Полиольный компонент 59 Вспенивающий агент 7 Изоцианатный компонент 28 Керосин осветительный (КО) 6 25 КД = 0,41 дм .Однако структура пенопласта значительноо ухудшилась (внутренние пустоты),П р и м е р 7 (Т кип, добавки нижезаявляемого предела), Получают формован ное изделие в соответствии с примером 1,но в композицию дополнительно вводят 2,5 мас,ч, петролейного эфира с температурой выкипания 40 - 70 С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:35 Полиольный компонентВспенивающий агентИзоцианатный компонентПетролейный эфирКД = 2,2 дм .40 П р и м е р 8 (Т кип. добавки вышезаявляемого предела). Получают формованное изделие в соответствии с примером 1, но в композицию дополнительно вводят 2,5 мас.ч. масла вазелинового ГОСТ 3164-78 с 45 температурой кипения 360 С(КД не определяется из-за частичного разрушения пенопласта) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полиольный компонент 60 50 Вспенивающий агент 8Изоцианатный компонент 29,5 Масло вазелиновое 2,5 П р и м е р 9 (растворитель с приемлемой Т кипно другого класса). Получают 55 формованное изделие в соответствии с и римером 1, но в композицию дополнительно вводят 3,0 мас.ч. метилэтилкатона (Т , = =79 С) при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:2001920 608293 Формула изобретения Составитель Р,КарпенкоТехред М,Моргентал Корректор М,Петрова Редактор Г,Яковлева Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Рэушская наб . 4/5 Заказ 3155 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Г 1 олиольный компонентйспенивающий агентИэоциэнатный компонентМетилэтилкетонКД - 2,0 дм 2.П р и м е р 10 (то же, что в примере 9), Получают формованное изделие в соответствии с примером 1, но в композицию дополнительно вводят 3,0 мас.ч. этилацетата (Т, кип. - 77 С) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полиольный компонент 60 Вспенивающий агент 8 Иэоцианатный компонент 29 Этилацетат 3 КД = 2,4 дмП р и м е р 11. Для получения иэделий иэ эластичного интегрального ППУ используют полиольный компонент следующего состава, мас.ч.:Лапрол 5003-26-10 100 Лапрол 202 10 Этеленгликоль 8,5 П роду кт 139-176 0,1 Стабилизатор 222 - 08 0,01 1,4 диаэа (2,2,2) бициклооктан 0,5 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ фОРМОВАН- НЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО ИНТЕГРАЛЬНОГОО ПЕНОПОЛИУРЕТАНАпут ем заливки в форму композиции на основе полиольного компонента, изоцианатного компоне та в присутствии вспенивающего агента, выдержки композиции в форме с Паста красящая 10В качестве изоцианатного компонентаиспользуют Суриэон АМП.Получают формованное изделие по при 5 меру 1, используя композицию следующегосостава. мас,чПолиольный компонент 62Хладон 11 7Суризон АМП 2810 Гептан эталонный 3Ткип,=48 С.КД =0,1 дм 2. П р и м е р 12 (по изобретению). Получа ют формованное изделие по примеру 11, новместо гептана эталонного вводят 3,0 мас.ч.Нефраса И 2-190/320 с температурой выкипания 190-320 С,КД= 02 дм(56) Авторское свидетельство СССР М 1244155, кл, С 08 С 18/14, 1982.ТУ 6-05-2011-86, "Компонент А - 213", Стекольников М.Н, Углеводородные 25 растворители, свойства, применение, производство, Справочник.М.: Химия, 1986. последующим извлечением изделий, отли чающийся тем, что, с целью предотвращения дефектов на поверхности изделий, в состав композиции перед вспениванием вводят углеводород или смесь углеводородов с температурой кипения 50 - 320 С в 35 количестве 1 - 5 мэс.ч, нэ 100 мас.ч, компо- зиции