Способ получения металлической аморфной ленты

" ЛЕНИВ. щтлиОтг.; техниче ов 0.8; БыковсехническийАЛЛИЧЕСКОЙ аллическои аморфноиморфизирукхцеу отходы аморфомитет Российской Федерация о патентам и товарным знакам(64) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАМОРФНОЯ ЛЕНТЫ(7) 8 способе получения метленты предложено при выплавкегося сплава подавать в изложниц(%4) В 22 О 1 00 ной ленты Отходы ленты в количестве 5 - 5096 от массы слитка позволяют уменьшить перегрев расплава в изложнице над температурой ликвидуса и вносят готовые центры кристаллизации Благодаря этому при кристаллизации исходного сплава образуется более дисперсная литая структура с выделением мелких кристаллов избыточной фазы, которые успевают раствориться в тигель-сопле при подготовке расплава к разливке на установке получения ленты, 8 результате уменьшается вероятность засорения щели нерастворившимися кристаллами возрастает выход годной ленты Кроме того, способ позволяет утилизировать образующуюся обрезь и отходы ленты 2 зп.ф-лы 1 табл.Изобретение относится к металлургии, а именно к получению тонкой ленты из аморфизирующихся сплавов.Известен способ получения аморфной ленты, методом закалки плоского потока аморфиэирующегося расплава, включающий выплавку аморфиэирующегося сплава, получение литых заготовок, загрузку их в тигель-сопло установки разливки сплава на ленту, расплавление аморфизирующегося сплава в тигле и выдавливание расплава через калиброванную щель на вращающийся кристаллиэатор, при котором с целью увеличения выхода годной ленты, улучшения ее механических и магнитных свойств устанавливают необходимую величину кинематической вязкости расплава путем перегрева расплава на 50 С выше температуры структурного превращения.Недостатком известного способа получения ленты является засорение калиброванной щели сопла взвешенными в расплаве металлическими частицами. Аморфиэирующиеся металлические сплавы представляют собой околоэвтектические системы, в которых при кристаллизации литой заготовки выпадают первичные базовые кристаллы и эвтектические колойии. Тугоплавкие первичные базовые кристаллы при определенных условиях кристаллизации могут приобретать крупные размеры и при последующем плавлении кусков сплава в плавильной емкости установок разливки на ленту не успевают раствориться, При продавливании расплава через калиброванную щель крупные кристаллы засоряют щель, вызывают появление дефектов ленты типа порезов или полное нарушение процесса разливки и разрушение сопла. Роль металлических кристаллов в засорении щели, образование брака и разрушение сопл возрастает с увеличением масштабов установок, поскольку с увеличением массы отливки скорость теплоотвода уменьшается и формируется более грубая кристаллическая структура. Вследствие этого при увеличении масштабов установки разливки сплава на ленту выход годной аморфной ленты уменьшается. например, на установке с тиглем емкостью 100 кг расплава он не превышает 45.В основу изобретения положена задача увеличения выхода годной аморфной ленты при увеличении масштабов установок разливки сплава на ленту.Задача решена тем, что в способе получения металлической аморфной ленты закалкой плоского потока, включающем выплавку аморфизирующего сплава с получением литой заготовки в изложнице, расплавление заготовки, рафинирование расплава от шлаковых частиц и выдавливание расплава через калиброванную щель на вращающийся кристаллиэатор, согласно изо бретению, в изложницу перед заливкойаморфизирующегося сплава подают отходы аморфной ленты, подачу аморфной ленты осуществляют в количестве 5-50 от массы слитка, кроме того, отходы аморфной ленты 10 предварительно подвергают кристаллизации.Отходы аморфной ленты в изложницепозволяют уменьшить перегрев расплава над температурой ликвидуса и вносят цент ры кристаллизации, что способствует получению мелкозернистой литой структуры заготовки, формированию гомогенного расплава в плавильной емкости и уменьшению вероятности попадания крупных нераство ряющихся кристаллов в калиброваннующель. В результате возрастает выход годной ленты и уменьшается вероятность аварийного разрушения сопла, Кроме того, наполнение изложницы отходами ленты по зволяет утилизировать неизбежные отходыленты в виде продольной обреэи, коротких кусков и т.д.При заливке расплава аморфизирующегося сплава в изложницу, в которую предва рительно помещены отходы аморфнойленты, отходы нагреваются, охлаждают заливаемый расплав, а сами при 300-500 С кристаллизуются. В ленте формируется множество мелких кристаллов, являющихся 35 в дальнейшем центрами кристаллизациирасплава. Снижение перегрева расплава и введение готовых центров его кристаллизации обеспечивает формирование в литой заготовке мелкозернистой структуры.40 При кристаллизации аморфного металла выделяется скрытая теплота кристаллизации, что в некоторой мере уменьшает эффект охлаждения расплава лентой. Избежать введения теплоты кристаллизации 45 аморфной ленты можно, предварительнонагрев отходы ленты до температуры начала кристаллизации, т,е. осуществив кристаллизацию отходов ленты вне изложницы.Количество отходов аморфной ленты 50 должно составлять 5-50 от массы слитка.Оно зависит от температуры расплава и скрытой теплоты кристаллизации аморфной ленты, При введении в изложницу отходов ленты в количестве менее 5 перегрев рас плава снимается в недостаточной степени,что мало отражается на условиях его кристаллизации. Введение в изложницу более 50 отходов ленты требует чрезмерновысокого перегрева расплава перед заливкой, что может привести к неполному растворе 2000874 6нию ленты и получению неоднородной заготовки,Введение в изложницу отходов аморфной ленты в количестве 5-50 уменьшаетвероятность засорения щели сопла нерэстворившимися кристаллами, увеличивает выход годной ленты и стойкость сопла,позволяет легко утилизировать отходы ленты.П р и м е р, В вакуумной индукционной 10печи ВИП,6 выплавили 5 плавок аморфизирующегося сплава 2 НСР, Сплав каждойплавки разлили в две вертикальные плоскиемедные водоохлавдаемые изложницы вместимостью по 200 кг. Одну изложницу предварительно заполняли отходами (обрезью)аморфной ленты из того же сплава 2 НСР.Масса отходов составила 8, 10, 35, 100 и 125кг. Слитки раздробили на куски и порциямипо 100 кг переплавили в плавильной емкости установки разливки сплава на ленту. Результаты приведены в таблице.Исследование микроструктуры сплава, отлитого в контрольную изложницу и в изложницу с отходами ленты, показало, что введение в изложницу отходов ленты привело к формированию более мких кристаллов избыточной фазы, что предопределило лучшие условия разливки и более высокий выход годной ленты. Одновременно было утилизировано 8-125 кг ранее образовавшихся отходов ленты.Способ получения аморфной ленты с использованием при разливке исходного сплава отходов аморфной ленты легко реализуется в производственных условиях, обеспечивает более высокий выход годной ленты и позволяет утилизировать отходы ленты.(56) Авторское свидетельство СССР М 1682034, кл. В 22 О 11/06, 1991.2000874 Составитель В,РощинТехред М.Моргентал Корректор С,Юско Редактор А.КупряковЗаказ 3100 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Ген арина, 101 Формула изобретения 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АМОРФ- ной ленты закалкой плоского потока. включающий выплавку аморфизирующегося сплава с получением литой заготовки в изложнице, расплавление заготовки, рафинирование расплава от шламовых частиц и выдавливание расплава через калиброванйую щель на вращающийся кристаллизатор установки разливки сплава на ленту,отличающийся тем, что в изложницу перед заливкой аморфизирующегося сплава подают отходы аморфной ленты.2. Способ по п,1, отличающийся тем, что подачу отходов аморфной ленты осуществляют в количестве 5 - 50 от массы слитка.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы аморфной ленты предварительно подвергают кристаллизации.