Установка для сжигания

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) ( 55 Р 23 С 11/О ТЕ ТЕНТ и и том колосник почт Такое решени стой в осущест препятствен материальных ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ 21) 4894592/Об22) 28,01,9146) 30.08,93. Бюл. М 3231) 900437(71) Тампелла Пауер Ой (Г72) Йоуни Кинни, Сеппо Ртю и Пентти Янке тЯ)56) Цени Ф,А, Системы феюлдиааци ржижения твердых частиц, Ремм-корп, )П, Драфт, 1989, с, 333 - 334.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ 57) Использование: в установках для сжигания, Сущность изобретения: нижняя часть реакторной камеры оснащена колосникомля образования кипящего слоя, подклюенный к устройству для подачи топлива поИзобретение касается установки для сжигания, которая подробнее описана в ог)раничительной части формулы изобретения.Цель изобретения состоит в представгении установки для сжигания, в которойпрежде всего вышеупомянутые критические обстоятельства замкнутого процесса конструктивно оформлены таким образом, что обеспечивается улучшенная и чрезвычайно эффективная конструкция,Основные характеристики отвечающей настоящему изобретению установки для )сжигания, позволяющие достичь указанных целей, заключаются в следующем; устройство подачи топлива к колоснику и устройство удаления содержащихся в топливе грубоцисперсных частиц обьединены, по крайней мере, в одну группу, проникающую сквозь верх колосника в кипящий слой, а также устройства для удаления грубодисперсного материала кипящего слоя из колосника и устройство для введения в кипящий слой, Кроме того, установка для сжигания включает, по крайней мере, один сепаратор частиц, снабженный устройством очистки дымовых газов от тверцого материала (упомянутые дымовые газы образуются в кипящем слое и содержат твердый материал), а также трубу возврата, прецназначенную для возвращения твердого материала, главным образом, в кипящий слой, Элементы для подачи топлива к колоснику и устройство удаления грубодисперсного материала, содержащегося в топливе, обьединены, по крайней мере, в одну группу, проникающу)о сквозь колосник,по существу, в одном и том же месте, 9 з,п.ф-лы, 1 ил,в одном и том же месте. делает конструкцию пролении и обеспечивает бесе перемещение токов. Один из наиболее вариантов конструкции ящему изобретению, и выходной конец трубы от сепаратора частиц для передачи грубодис размещен в верхней час одной из вышеупомян тов. Данное решение д цию компактной, подач грубодисперсного ма твердого материала ко предпочтительных , отвечающей насторедусматривает, что возврата, отходящей и предназначенной персного материала, ти, по крайней мере, утых групп элеменелает всю конструка топлива, удаление териала и возврат нструктивно оформ 1838720лены в непосредственной связи с колосником, образуя с ним единое целое.Прочие преимущества конструкции, отвечающей настоящему изобретению, представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.Ниже настоящее изобретение освещено подробнее в последующем описании со ссылками на приложенный чертеж, на котором представлен пбперечный разрез отвечающий настоящему изобретению установки для сжигания в том числе, где находится колосник).Поскольку затрагивается принципиальная конструкция установки для сжигания, следует сослаться на существующую практику в рассматриваемой области и в особенности на заявку, параллельную настоящей заявке и озаглавленную "Установка для сжигания", касающуюся прежде всего особого решения по размещению входного отверстия для дымовых газов внутри реакционной камеры, а также того обстоятельства, что внешняяоболочка сепаратора частиц выполнена в виде теплообменной поверхности.На чертеже показана охлаждаемая часть колосника 1, находящаяся в реакционной камере В, В этой охлаждаемой части предусмотрено отверстие 2, где размещена кольцевая питающая камера 4, соединенная с охлаждающими трубами 4 колосника. Кольцевая питающая камера 4 работает, когда теплоноситель подают в трубу возврата.Ниже отверстия 2 колосник оборудован обечайкой 5, с внешней стороны которой (внутри реакционной камеры) находится расп редел ител ьное и растра н ство 6, откуда через проникающие сквозь колосник насадки поверх колосника подается обеспечивающий горение воздух, поступающий в кипящий слой (на чертеже не показан). Через всю обечайку 5 проходит труба 7 подачи топлива, пронизывающая донную часть реакционной камеры. Оконечность трубы 7 подачи топлива на уровне колосника 1 находится в распределительной камере 8, где согласно приведенному на чертеже конструктивному решению имеются четыре (как правило, горизонтальные) трубы 9 подачи топлива, отводящие в стороны от распределительной камеры над колосником и расположенные под углом 90 одна к другой, еслисмотреть сверху. Нижняя часть трубы 7 подачи топлива оснащена устройством 10 для удаления твердого материала, позволяющим подавать топливо необходимого состава (без примесей). Элементы 7, 8, 9 в совокупности образуют устройство подачи топлива к колоснику преимущественно в радиальном направлении относительно продольного направления трубы подачитопливаТруба 11 выгрузки грубодисперсногоматериала имеет вверху раструб с керамическим покрытием и начинается от уровня верхней стороны 1 а колосника 1, а именно, от того места, где находится питающая ка мера 4. Нижняя часть трубы 11 выгрузкивходит вовнутрь обечайки 5 и открывается в камеру 12, находящуюся под давлением и предназначенную для возврата тонкодисперсной составляющей грубодисперсного 15 (в основном) материала в кипящий слой. Темсамым используется т.н, принцип разделения в противотоке. В нижней части камеры 12, находящейся под давлением, имеется труба 13 для выгрузки грубодисперсного ма териала. Кроме того, имеется дутьевая труба14 для вдувания сжатого газообразного носителя в камеру 12, находящуюся поддавлением, как зто необходимо согласно принципу разделения в противотоке, Труба 11 выгрузки охватывает трубу 7 подачи топлива и, следовательно, грубодисперсные частицы выгружаются через образующийся кольцевой зазор, Кроме того, на чертеже видно, что труба 7 подачи топлива проходит 30 внутри камеры 12, находящейся под давлением.Выходной конец трубы 15 возврата расположен над распределительной камерой 8 на некотором расстоянии от ее верхней ча сти или же аналогичным образом. Согласнопредставленному на чертеже конструктивному решению труба 15 возврата выполнена в виде теплообменной поверхности, Вертикальные трубы подачи топлива (всего 40 4 трубы) идут от питающей камеры 4 вверх ккольцевой распределительной камере 17, находящейся в нижней части трубы 15 возврата. Оттуда по трубам 18, заделанным в керамический защитный слой стенок трубы 45 15 возврата, теплоноситель.поступаетвверх, а именно, в нижнюю часть наружной оболочки сепаратора частиц, в частности, как это описано в параллельной заявке "Установка для сжигания". Преимущество на стоящего изобретения заключается в том,что в случае, который описан выше, по крайней мере, одна из групп, составленных из элементов 7, 8, 9 и 11, размещена по оси реакционной камеры Й круглого сечения, 55 расположенной вертикально, так что труба7 подачи топлива и труба 11 выгрузки соосны с реакционной камерой В. Таким образом, обеспечивается симметричностьподачи топлива и возврата грубодисперсного материала, Следовательно, труба 15 воз 1838720рата твердого материала может, преимуественно, представлять собой вертикальую трубу, верхний конец которой рисоединен к нижней части циклонного епаратора, тогда как его осевая линия совадает с осевой линией реакционной камеы В. Формула изобретения 1. Установка для сжигания, содержащая еакторную камеру, в нижней части которой асположены колосник, подключенный кусройству подачи топлива, и устройство удаения грубодисперсных частиц материала ипящего слоя, а также по крайней мере дин сепаратор с устройством очистки дыовых газов от частиц материала слоя и трубу возврата последних через открытыйонецвкипящийслой,отличающаяся тем, что, с целью упрощения и повышения адежности конструкции, в колоснике выолнено отверстие, а устройство подачиплива и удаления частиц материала слоя ыполнены в виде по крайней мере одногоока, расположенного в указанном отвер2. Установка по и. 1,о тл и ч а ю щаяя тем, что открытый конец трубы возврата сположен в верхней части указанного ока.3. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яя тем, что устройство подачи топлива вылнено в виде одной вертикальной трубы, абженной в верхней части распределитеми топлива в радиальном относительно ртикальной трубы направлении.4. Установка по и. 3, о т л и ч а ю щ а яя тем, что распределители топлива выполны в виде расположенных радиально в горизонтальной плоскости трубчатых элементов, обьединенных камерой.5, Установка по и. 3, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что устройство удаления грубодис 5 персных частиц выполнено в виде трубчатойобечайки, охватывающей устройство подачи топлива и примыкающей верхним концом к отверстию в колоснике.б. Установка по и. 5, о т л и ч а ю щ а я 10 с я тем, что она дополнительно содержитразделительную камеру с трубопроводомотвода грубодисперсных частиц материала,при этом нижний конец трубчатой обечайки.расположен в разделительной камере, а15 трубопровод отвода - в нижней части последней.7. Установка по и, 5, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что верхний конец трубчатой обечайки выполнен расширяющимся по на 20 правлению к блоку.8, Установка по и. 1, о тл и ч а ю ща яс я тем, что реакторная камера выполненакруглого поперечного сечения, при этомуказанный по крайней мере один блок рас 25 положен по вертикальной оси реакторнойкамеры.9. Установка по пп. 2 и 8, о т л и ч а ющ а я с я тем; что труба возврата расположена вертикально и соосно с реакторной30 камерой,10. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она дополнительно содержит питательную камеру, расположенную укромки отверстия колосника, сообщенную с35 последним и посредством перепускныхтруб - с трубой возврата, стенки которойвыполнены в виде теплопередающей поверхности из труб,, Кешеля дакт ррект оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. У л,Гагарина,Заказ 2921 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5