Линия для непрерывного изготовления труб из древесных частиц

(7 1) Всесоюзный научно-исследователь ский институт деревообрабатывающей промьппленности(54) ЛИНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства труб из древесных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и уве в ЮР.ЧОСти 4 2 дчР.йоса и ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИ личение производительности. Формовочно-прессовый узел 7 снабжен приспособлением наружного обжима частиц ввиде замкнутого перфорированногоформообразователя 13, обвитого повинтовой линии обжимной лентой 8,проницаемой для газа. Снаружи обвитой ленты смонтированы камеры горячей 14 и холодной 15 продувки суплотнениями 16, а также камера формирования 17 соответственно с патрубками подачи горячего 18, холодного 19 теплоносителей и формируемой смеси древесных частиц 20. Причем замкнутый перфорированный формообразователь 13, камеры горячей14 и холодной 15 продувки, а такжекамера формирования 17 жестко смонтированы на станине. Замкнутый перфорированный формообразователь имеетвнутренние пластинчатые направляющиеобжимной ленты 8, которая при движении подает формирующий ковер 25. 4 ил.Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающейпромышленности, а именно к линиям для производства древесных плит,в частности к линиям для производства труб из древесных материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение производительности. 1 ОНа Фиг.1 изображена линия, общий вид; на фиг.2 - формовочно-прессовый узел, разрез; на фиг.3 - сечение А-А на Фиг.2; на фиг.4 - конструкция уплотнения (узел 1 на фиг. 3). 15Линия содержит технологически связанные между собой рубительное 1, сортировочное 2, доизмельченное 3, сушильное 4 отделения, смесительное 5 и клееприготовительное 6 оборудо вание и отделение формирования и прессования в виде симметрично расположенных друг относительно друга формовочно-прессовых узла 7, охватывающей их обжимной ленты 8, приводи 25 мой в движение приводом 9 через приводные 10 натяжные и направляющие ролики 11. После каждого Формовочнопрессового узла 7 установлен механизм форматной обрезки 12.30Формовочно-прессовый узел 7 состоит из замкнутого перфорированного формообразователя 13, обвитого по винтовой линии обжимной лентой 8, проницаемой для газа. Снаружи обви той ленты смонтированы камеры горячей 14 и холодной 15 продувки с уплотнениями 16, а также камера формирования 17, соответственно, с патрубками подачи горячего 18, холодно го 19 теплоносителей и Формируемой смеси древесных частиц 20.Замкнутый перфорированный формообразователь выполнен в виде пустотелого перфорированного 21. цилиндра 45 иэ материала с низкой удельной теплоемкостью, высокой теплопроводностью и пониженным коэффициентом трения наружной полированной поверхности 22 с резьбовой заглушкой 23, Причем зам кнутый перфорированный формообразователь 13 и камеры горячей 14, холодной 15 продувки, а также камера формирования 17 жестко смонтированы на станине, а замкнутый перфорированный формообразователь имеет внутренние пластинчатые направляющие 24 обжимной ленты 8, которая при движении подает формирующий ковер 25. Уплотнения 16 состоят из пластинчатой торо- образной емкости 26 с клапанами 27 сжимаемой жидкости 28, а пластинчатая торообразная емкость 26 имеет возможность перемещаться в основании 29 с двумя степенями свободы, причем основание 29 выполнено из материала с понижаемым коэффициентом трения (например, фторопласт) и закреплено болтами 30 на станках камер 14, 15 и 17,Линия работает следующим образом.Древесное сырье подается в рубительное отделение 1, где измельчается до определенной фракции и подается в сортировочное отделение 2, откуда по двум потокам подается в сушильное 4 и доизмельчительное отделение 3. Древесное сырье, прошедшее определенную обработку, вновь подается в сортировочное отделение 2. Параллельно с описанным процессом идет процесс приготовления связующего в клееприготовительном отделении 6. Из сушильного 4 и клееприготовительного 6 отделений компоненты подаются в смесительное отделение 5 где волокно и мелкая стружка осмоляются и поступают в камеры формирования 17 формовочно-прессовых узлов 7, через патрубки подачи формируемой смеси древесных частиц 20 где прессуемая масса Формируется на наружной полированной поверхности 22 замкнутого перфорированного формообразователя 13, имеющего с одной стороны резьбовую заглушку 23, которая снимается во время профилактических работ, а другая сторона его подключена к вакуумной системе. Через каналы происходит отбор воздуха, за счет чего древесные осмоленные частицы образуют ковер 25, равномерно расположенный по периметру замкнутого перфорированного формообразователя 13. Обжимная лента 8, опираясь на внутренние пластинчатые направляющие 24, образует гарантированный уменьшающийся зазор по ходу винтовой линии и за счет разницы сил трения ковра 25 о замкнутый перфорированный формообразователь 13, внутренние пластинчатые направляющие 21 и обжимную ленту 8, первый перемещается вместе с обжимной лентой по винтовой траектории, скользя по полированной поверхности замкнутого перфорированного формообразователя 13 и внутрен1482796основанию 29 пластинчатая торообразн.я емкость 26 вращается одновременно вокруг оси симметрии ее поперечного сечения и вокруг оси симметрии поперечного сечения замкнутого перфорированного формообразователя 13, я таким образом совершая винтообразноедвижение вокруг оси своего поперечного сечения. От такого смещения пластинчатую торообразную емкость 26 удерживает основание 29. Изобретение расширяет технологи ческие возможности эа счет быстройсмены типа размера выпускаемой продукции путем замены замкнутого перфорированного формообраэователя на другой типоразмер.20Формула изобретения них пластинчатых направляющих 24, расположенных только в камере форми рования 17, Таким образом, перемещаясь по винтовой траектории, сформированный и подпрессованный ковер 25 входит в камеру горячей продувки 14, где подвергается продувке острь паром с параметрами Р = 0,6 О, 9 МПа и Т "- 200 - 250 С, подводящимся через патрубок горячим теплоносителем 18, и спрессовывается под давлением обжимной лентой 8. Подаваемый пар, пройдя через проницаемую для газа обжимную ленту 8, волокнистый ковер 25, каналы замкнутого перфорированного формообраэователя 13 через вакуумирующую систему, отводится из рабочей зоны, а уже отпрессованное иэделие типа трубы перемещается по винтовой траектории в камеру холодной продувки 15, где аналогично продувается сжатым воздухом с параметрами Р = 1, 2-2 МПа и Т = 18-22 С,подводимым через патрубок подачи холодного 25 теплоносителя, который отводится из рабочей зоны тоже через вакуумирующую систему, Далее перемещаясь по винтовой траектории, изделия поступают в механизм форматной обрез ки 12, пройдя который, перемещаются на склад в виде готовых изделий типа труб.Уплотнение 16 работет следующим образом. До начала работы пластинчатая торообраэная емкость 26 через клапан 27 заполняется сжимаемой жидкостью 28 и плотно прижимается к обжимной ленте 8, опираясь на основание 29, выполненное из материала 40 с пониженным коэффициентом трения, закрепленным болтами на стенках камер.14, 15 и 17. При движении обжимной ленты 8 за счет разности сил трения по обжимной ленте 8 и Линия для непрерывного изготовления труб из древесных частиц, включающая оборудование для подготовки древесных частиц, приготовления химических добавок и смешивания, а также формовочно-прессовый узел с приспособлением для продувки газообразным теплоносителем, механизм форматной обрезки и привод, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, линия снабжена дополнительными формовочно-прессовыми узлами, при этом каждый узел снабжен приспособлением наружного обжима частиц в виде замкнутого перфорированного формообразователя с внутренними пластинчатыми направляющими и охватывающей их по винтовой линии обжимной ленты, при этом между форматно-прессовыми узлами смонтированы направляющие и натяжные вальцы, охваченные обжимной лентой.1482796 Рог 70 22 408 Составитель Н.Др Техред М.Ходанич рректор А. Обруч Редактор К,Крупки Заказ 2743/13 Тираж 452 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ое при ГКНТ ССС изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101