Способ получения низкощелочного спецглинозема

(5) ЕНТН ОСУДАР СТ В Е ННОЕ ВЕДОМСТВО СССР ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯПАТЕНТУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИНОГО СПЕЦГЛИНОЗЕМА(57) Использование; в произвлинозема. Сущность: гидроксактивируют нагревом со скор250 С/с, промывают и прокалиралиэатором при температу1200 С, 1 ил 1 табл,КО ЩЕЛОЧ дстве спецгид алюминия остью 200 - вают с минере не ниже или меньшем, чем 2 - 3 с ции, как установлено в ла виях, приводит к получен менее активно-развитой имеющего более низкие ве поверхности. Извлечение продукта с маленькой уд ностью(15 - 50 м /г) затрудн ной промывки водой или раствором не достаточно, но-развитой поверхностью поверхность более 200 м /Способ осуществляетс разом. тнои меию низко- пецглиноия корун- интеграль- глинозема алюминия активируется при 0 - 5000 С. В качестве аппаора может использоваться онный теплообменник, так и го слоя, при условии обеспенагрева 200 - 250 С/с, предлагаемого способа полстве исходного материала овать гидроксид алюминия, зным способом, из разного(56) Заявка ФРГ М 3902323, кл, С 01 Р 7/02,опублик. 1989.Патент Великобритании М 2108949,кл. С 01 Е 7/02, опублик. 1983,Изобретение относится к ц таллургии, а в частности, к получе щелочного глубокопрокаленного зема, используемого для получе давай керамики, изготовления ных микросхем для подложек из и т,д.Цель изобретения - усовершенствование технологии получения низкощелочного глубокопрокаленного глинозема и улучшение его свойств - за счет снижения примесей и содержания щелочи.Вышеуказанный технический результат достигается тем, что в способе получения низкощелочного спецглинозема, включающем активацию гидроксида алюминия, промывку и прокалку с минерализатором при температуре не ниже 1200 С согласно заявляемого решения, активацию гидроксида проводят со скоростью 200 - 250 С/с в течение 2 - 3 с.Проведение активации гидроксида алюминия при скоростях больших и меньших указанных в формуле, а также при большем Гидроксид температуре 40 рата-дегидрат как шахто-цикл реактор кипяще чения скоростиВ процессе учения в каче МОЖНО ИСПОЛЬЗ полученный ра времени активабораторных услоию материала споверхностью,личины удельнойпримеси Ма 20 изельной поверхенои одностадийслабокислотнымМатериал с активимеет удельнуюг (таблица),я следующим об 1838241типа сырья, К исходному материалу непредъявляются особые требования,Активированный продукт по фаэовомусоставу представляет собой полифаэный,полиаморфный материал. с огромной развитой поверхностью (величина удельной поверхности 200 - 400 мг/г). Примеси, вчастности йагО, из такого материала достаточно легко вымываются однократной промывкой в бесщелочной воде или слабокислотном растворе. После промывки добавляют минерализатор в количестве 0,3 -0,5 по отношению к общему весу, Продукт,перемешанный с минералиэатором, кальцинируется в обжиговой печи (вращающаясяпечь кальцинации, печь кипящего слоя).Время кальцинации составляет в основном20 - 30 мин, Кальцинированный продукт - этооксид алюминия, содержащий90% а-модификации, массовая доля ИО составляетне более 0,05%. Средний размер монокри-.сталлов - 1,5 МКМ; монокристаллов менее3 мкм - 850 ,Глинозем с такими свойствами можетбыть пригодным для производства специальных сортов керамики; в электротехнической, радиоэлектронной и др, отрасляхпромышленности,Иа чертеже представлены операциипроцесса заявляемого решения и схематически представлено используемое оборудование в качестве примера.Гидроксид алюминия вводится в дегидратор 1(шахтно-циклонный теплообменник)и обрабатывается топочными газами температура которых 900 - 1050 С, Термообработка проводится в течение 2 - 3 с, при этомматериал нагревается до 400 - 500 С. Активированный продукт поступает в сосуд 2, аоттуда в мешалку 3, где происходит его выщелачивание, затем суспензия с помощью насосов перекачивается на электрофильтр 4,фильтруется и промывается водой; промытыйпродукт поступает вместе с минерализатором во вращающуюся печь кальцинации 5,где происходит прокалка его при температуре 1250 - 1300 С в течение получаса, кальцинированный продукт хранится в силосенакопителе 6, до транспортировки его потребителюю.Способ не требует сложной аппаратурыи позволяет применять устройства, используемые в промышленности по производствуглинозема.Детали процесса настоящего изобретения отражены в примере,П р и м е р, Гидроксид алюминияАгОз х ЗНгО, полученный путем переработки нефелинов методом спекания и разложения алюминатного раствора карбонизациейимеет состав, 0 ;Влага, 12Потери при прокали 5 вании 34,45йагО 0,3ЯЮг 0,04РегОз 0,017АгОз ОстальноеУдельная поверхность 0,7 м /гГидроксид алюминия, помещенный вдегидрататор, нагревается топочными газами с температурой 900 - 1050 С в течение2 - 3 с дотемпературы 400 - 500 С. Продукт,15 полученный в результате высокоскоростнойтермообработки, имеет следующий химический состав,;ВлагаПотери при прокали 20 вании 8,5 - 12МдгО 0,2450 г 0,03ЕегОэ 0,011АгОз Остальное25 Удельная поверхность 200 - 400 мг/гГ 1 олученный таким образом продукт втечение 30 мин выщелачивается при температуре 90 С слабокислотныи раствором(5 г/л), пульпа фильтруется и 3 раза промы 30 вается на фильтре конденсатом, Отмытыйматериал с влажностью 250 подается в печькальцинации, туда же подается минерализатор и смесь прокаливается при 1250 -1300 С в течение 30 мин,35 В таблице 1 представлены данные покачеству полученного глинозема (согласнопредлагаемого способа) в зависимости отколичества добавок минерализаторов и температуры термообработки,40 Настоящий способ по сравнению с известным позволяет сократить теплоэнергозатраты на активацию гидроксидаалюминия на 50%; упростить процесс засчет сокращения количества промывок при45 удалении из глинозема примеси щелочи(многократную на однократную); повыситькачество получаемого оксида алюминия похимической чистоте.ф о р мул а изобретения50 Способ получения ниэкощелочногоспецглиноэема, включающий активациюгидроксида алюминия, нагревом, промывкуи прокалку с минералиэатором при температуре не ниже 120 С, о т л и ч а ю щ и й с я55 тем, что, с целью сокращения теплоэнергозатрат и снижения содержания примесейщелочи в продукте, активацию гидроксидаалюминия нагревом проводят со скоростью200 - 250 С/с в течение 2 - 3 с.ОСсъ1111оЪ1о11111 сс1о о- к Ф о о о ю са сч сч Юа о оао м,о м о О 4 ч о и о ел к о 1 1 1 1 1 1 1 СХ ъ 1 1 ц Э 1 фйХ 1 м 1 к счХ 1 С1 1 С 21 И 1 О1 а1 С 3 11 О 1 Е 3 1 ф 1 1 . 1 1 О3 С 1 ф 1 е1 "Ц ХХФаф 1 ЭС Э - С. 1 Х Э ФЦ 1 Х лоос цлсх,. а , хъ ъ 1 ае еХ Фоаф хс а 1-ФФ 1 Ф еаХ ХХФЕ Х 1 ХСС-Х в Х 11 Юф 1сС ФХ а 1 1 Ф Са е 1ссз Х ЦМ 11" Е 1 ц ФО Ф аацО с. 1 Х ЕС 3 1 ЮХР 1 1 1 1 1 1 1 111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 11% е х 1 сХ ц О х а а О Х Х Э С а о Э с еа Х Л1- х а цф хце Эос-ац Х Х ХХ а 1- Ф Хй ЛХО СХХ ОС ае Э сФХ1838241 едактор С, Кулакова Составитель Г, ТелятниковТехред М,Моргентал Корректор Т. Вашкович акаэ 2897 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10